El contenido de carbono fijo del carbonilador afecta su pureza, y la tasa de absorción influye en su efecto. Actualmente, los carboniladores se utilizan ampliamente en la fabricación de acero, la fundición y otros campos. En el proceso de fabricación de acero, debido a la alta temperatura, se pierde carbono. Por ello, es necesario utilizar carboniladores para complementar el contenido de carbono del acero y mejorar su rendimiento. En la fundición, los carboniladores desempeñan un papel importante en la mejora de la distribución del grafito y el efecto de la crianza.
El carbonífero, según su materia prima, se divide en carbonífero de carbón calcinado, carbonífero de coque de petróleo, carbonífero de grafito, carbonífero compuesto, etc. El carbonífero de carbón calcinado se utiliza principalmente en la fabricación de acero, con un bajo contenido de carbono y características de fusión lenta. El carbonífero de coque de petróleo se utiliza generalmente en la producción de fundición gris, generalmente con un contenido de carbono del 96% al 99%, como en pastillas de freno de automóviles y motores de hierro fundido. La principal materia prima del carbonífero de grafito es el coque de petróleo, con un contenido de carbono fijo que puede alcanzar el 99,5%, con características de bajo contenido de azufre, muy adecuado para la producción de hierro dúctil, y su tasa de absorción es relativamente rápida.
Especificaciones del Carbon Raiser
Método de usuario de Carbon Raiser
1. La cantidad de carbonato utilizado generalmente representa entre el 1% y el 3% del hierro o acero, y debe utilizarse según los requisitos.
2. Al utilizar carbonizador en hornos eléctricos de 1 a 5 toneladas, primero se debe fundir una pequeña cantidad de acero o hierro líquido en el horno. Si queda acero o hierro líquido en el horno, también se puede añadir el carbonizador inmediatamente, y luego se deben añadir otras materias primas para que el carbonizador se funda y absorba por completo.
3. Al utilizar carbonato de calcio en hornos eléctricos de más de 5 toneladas, se recomienda mezclar primero una parte del carbonato de calcio con otras materias primas y añadirlo a las partes media e inferior del horno. Cuando las materias primas se fundan y el hierro o acero alcancen dos tercios del horno eléctrico, se añade el carbonato de calcio restante de una sola vez para asegurar que el carbonato de calcio tenga tiempo suficiente para absorberse antes de que se fundan todas las materias primas, mejorando así la tasa de absorción.
4. Existen muchos factores que afectan la tasa de absorción del aditivo de carbono, principalmente el tiempo de adición, la agitación y la dosis. Por lo tanto, según los requisitos de uso, el tiempo y la dosis de adición deben calcularse estrictamente, y el líquido de hierro o acero debe agitarse al agregarlo para mejorar la tasa de absorción del aditivo de carbono.
Precio del Carbon Raiser
Diferentes materias primas y procesos de producción tienen un mayor impacto en el precio del carbón activado, lo que afectará los costos de producción de los fabricantes de carbón activado. Además, no solo el precio de las materias primas afectará el precio del carbón activado, la política también es uno de los principales factores que afectan su precio. La producción de carbón activado a menudo requiere hornos eléctricos, y la electricidad será el factor principal que afectará el costo de los fabricantes. Elegir la temporada de inundaciones para comprar carbón activado a menudo es más fácil de obtener con mayor preferencia. Con el ajuste continuo de las políticas ambientales por parte del gobierno, muchos fabricantes de carbón activado comenzaron a limitar el cierre de la producción. Bajo la alta presión de las políticas ambientales, es fácil romper el equilibrio de la oferta y la demanda en el mercado de carbón activado, lo que resulta en aumentos de precios.
Hora de publicación: 07-nov-2022