El polvo de grafito se obtiene a partir de grafito expandido o grafito flexible. Los tipos de papel de grafito se clasifican en papel de grafito flexible, papel de grafito para sellado, papel de grafito ultrafino, papel de grafito termoconductor, etc. En el ámbito del sellado industrial, el papel de grafito para sellado es el más utilizado. La variedad de papeles de grafito flexible, papel de grafito para sellado y papel de grafito ultrafino es muy completa y tiene una amplia gama de aplicaciones industriales.
El papel de grafito se fabrica a partir de grafito expandido mediante prensado, laminado y calcinación. Se caracteriza por su alta resistencia a la temperatura, conductividad térmica, flexibilidad, elasticidad y excelente capacidad de sellado. El papel de grafito de alta calidad ofrece un sellado excepcional, es delgado, ligero y fácil de cortar. Gracias a sus propiedades de sellado y conducción térmica, se utiliza principalmente en aplicaciones industriales de sellado y disipación de calor. El papel de grafito para sellado es delgado y presenta las ventajas de ser fácil de cortar y procesar, resistente al calor, al desgaste y a la corrosión, además de ofrecer un buen rendimiento de sellado y una larga vida útil. Las ventajas del papel de grafito para sellado han desempeñado un papel fundamental en el sector del sellado industrial. Estas ventajas permiten satisfacer las necesidades de sellado industrial. El papel de grafito para sellado se puede procesar para obtener anillos de sellado, juntas, empaquetaduras y otros productos de sellado. Se puede utilizar para sellar las interfaces de tuberías, válvulas, bombas, etc., así como para el sellado dinámico y estático de maquinaria. El uso de papel grafito como materia prima para las piezas de sellado aprovecha al máximo sus ventajas y lo convierte en un material indispensable en la producción industrial de sellos. El papel grafito desempeña un papel fundamental en los ámbitos del sellado y la disipación de calor.
Con la aceleración de la actualización y el reemplazo de productos electrónicos y la creciente demanda de gestión de la disipación de calor en dispositivos electrónicos mini, altamente integrados y de alto rendimiento, se ha introducido una tecnología de disipación de calor totalmente nueva para productos electrónicos: la solución de disipación de calor con grafito. Esta novedosa solución de grafito natural aprovecha la alta eficiencia de disipación de calor, el reducido espacio que ocupa y la ligereza del papel de grafito. Conduce el calor de manera uniforme en ambas direcciones, elimina las zonas de "punto caliente" y mejora el rendimiento de los dispositivos electrónicos de consumo, al tiempo que protege las fuentes de calor y los componentes.
El papel de grafito es un producto derivado del grafito, que se obtiene mediante el tratamiento químico de grafito laminar con alto contenido de carbono y fósforo, seguido de un proceso de expansión y laminado a alta temperatura. Constituye el material fundamental para la fabricación de diversos sellos de grafito.
Sus principales usos: El papel de grafito, también conocido como lámina de grafito, aprovecha su alta resistencia a la temperatura y a la corrosión.
Polvo de grafito
Su buena conductividad eléctrica permite su aplicación en la industria petrolera, la ingeniería química y la electrónica. Se pueden fabricar diversas tiras, rellenos, juntas de sellado, placas compuestas, juntas para cilindros, etc., de grafito para equipos o componentes tóxicos, inflamables y de alta temperatura.
Con la aceleración de la actualización y el reemplazo de productos electrónicos y la creciente demanda de gestión de la disipación de calor en dispositivos electrónicos mini, altamente integrados y de alto rendimiento, se ha introducido una tecnología de disipación de calor totalmente nueva para productos electrónicos: la solución de disipación de calor con grafito. Esta novedosa solución de grafito natural aprovecha la alta eficiencia de disipación de calor, el reducido espacio que ocupa y la ligereza del papel de grafito. Conduce el calor de manera uniforme en ambas direcciones, elimina las zonas de "punto caliente" y mejora el rendimiento de los dispositivos electrónicos de consumo, al tiempo que protege las fuentes de calor y los componentes.
Los principales usos de esta nueva tecnología de aplicación de papel de grafito son: su aplicación en ordenadores portátiles, pantallas planas, cámaras de vídeo digitales, teléfonos móviles y dispositivos de asistencia personal, etc.
1. Descarga inestable al inicio del procesamiento.
Causa del suceso:
En la etapa inicial del mecanizado eléctrico con electrodos de grafito, debido a la pequeña área de contacto de la pieza o a la presencia de virutas y rebabas, se produce una descarga concentrada. Además, debido a la gran energía de descarga (alta corriente de pico y ancho de pulso amplio), mientras que el intervalo entre pulsos es demasiado estrecho y la presión del chorro es demasiado alta, la descarga es inestable al comienzo del proceso, e incluso pueden producirse fenómenos de arrastre de arco.
Causa del suceso:
En la etapa inicial del mecanizado eléctrico con electrodos de grafito, debido a la pequeña área de contacto de la pieza o a la presencia de virutas y rebabas, se produce una descarga concentrada. Además, debido a la gran energía de descarga (alta corriente de pico y ancho de pulso amplio), mientras que el intervalo entre pulsos es demasiado estrecho y la presión del chorro es demasiado alta, la descarga es inestable al comienzo del proceso, e incluso pueden producirse fenómenos de arrastre de arco.
Solución:
1. Antes del procesamiento, es necesario eliminar por completo las virutas y rebabas adheridas a la pieza, así como las películas de óxido, recubrimientos, óxido y otras sustancias producidas por el tratamiento térmico de la pieza.
2. Al principio, ajuste la corriente a un valor relativamente bajo. Luego, auméntela gradualmente hasta alcanzar la corriente máxima y reduzca la presión del chorro.
2. Se producen protuberancias granulares.
Causa del suceso:
1. Si el ancho del pulso es demasiado grande, se formarán protuberancias granulares en las esquinas del electrodo, lo que puede provocar un cortocircuito y una descarga de arco.
2. Se generan demasiados residuos de electroerosión que no pueden eliminarse a tiempo. Si el ángulo de la boquilla del fluido de procesamiento no es el adecuado, el fluido no se inyecta completamente en el espacio y los residuos de electroerosión no se eliminan por completo. Si la profundidad de procesamiento es excesiva, los residuos no se eliminan por completo y permanecen en el fondo.
Solución:
1. Acortar el ancho del pulso (Ton), extender el intervalo del pulso (Toff) y suprimir la generación de protuberancias granulares y la formación de productos de erosión eléctrica y virutas de procesamiento.
2. Intente colocar la boquilla en el lateral del electrodo. Si la profundidad de procesamiento es demasiado profunda,
3. Aumentar el número de saltos de electrodos, acelerar la velocidad de salto y acortar el tiempo de descarga.
3. Durante el procesamiento se producen depresiones en la superficie inferior.
Causa del suceso:
Durante el proceso de mecanizado por descarga eléctrica, si el intervalo de pulsos es demasiado pequeño, la velocidad de salto vertical del electrodo es lenta y la presión del chorro es débil, las virutas de los productos de erosión eléctrica no se pueden descargar por completo. Además, muchos productos de erosión eléctrica se adhieren a la superficie inferior del electrodo, formando bloques carbonizados que tienden a desprenderse durante el movimiento vertical del electrodo, lo que provoca depresiones en la superficie inferior de mecanizado.
Solución:
1. Prolongar el intervalo entre pulsos.
2. Aumentar la velocidad de salto del electrodo.
3. Aumentar la presión del chorro.
4. Utilice un cepillo para limpiar las virutas de mecanizado de la cara frontal del electrodo y de la superficie inferior de la pieza a procesar.
4. Rugosidad irregular y curvatura de la superficie inferior.
Causa del suceso:
Debido al intervalo de pulso demasiado corto, la presión del chorro es irregular, la distancia entre los electrodos es demasiado pequeña y los productos de la electroerosión no se pueden descargar por completo. Además, se distribuyen de forma desigual en la superficie inferior de procesamiento. A medida que continúa el proceso, se produce una deformación en la superficie inferior o una rugosidad irregular en la misma.
Solución:
1. Aumente el intervalo de pulsos y ajuste una presión de chorro constante.
2. Aumente la distancia entre los electrodos y compruebe con frecuencia el estado de extracción de las virutas.
Fecha de publicación: 7 de mayo de 2025