El polvo de grafito se procesa a partir de grafito expandido o grafito flexible. Los tipos de papel de grafito se clasifican en papel de grafito flexible, papel de grafito para sellado, papel de grafito ultrafino, papel de grafito termoconductor, etc. En el sector del sellado industrial, el papel de grafito para sellado es el más utilizado. Los tipos de papel de grafito flexible, papel de grafito para sellado, papel de grafito ultrafino, etc., son muy completos y tienen una amplia gama de aplicaciones industriales.
El papel de grafito se fabrica a partir de grafito expandido mediante prensado, laminado y calcinación. Presenta resistencia a altas temperaturas, conductividad térmica, flexibilidad, resiliencia y un excelente rendimiento de sellado. El papel de grafito de alta calidad ofrece un excelente rendimiento de sellado, es delgado, ligero y fácil de cortar. Gracias a sus propiedades de sellado y conducción del calor, se utiliza principalmente en el sellado industrial y la disipación de calor. El papel de grafito utilizado para el sellado es delgado y ofrece las ventajas de ser fácil de cortar y procesar, resistente al calor, al desgaste y a la corrosión, con un buen rendimiento de sellado y un ciclo de reemplazo prolongado. Las ventajas del papel de grafito para el sellado han sido muy importantes en el campo del sellado industrial. Estas ventajas permiten satisfacer los requisitos de sellado industrial. El papel de grafito para el sellado se puede procesar en anillos de sellado de grafito, juntas de sellado de grafito, empaquetaduras de grafito y otros productos de sellado de grafito. Se puede utilizar para sellar las interfaces de tuberías, válvulas, bombas, etc., así como para el sellado dinámico y estático de maquinaria. El uso de papel de grafito como materia prima para el sellado de piezas de sellado de grafito aprovecha al máximo sus ventajas y se convierte en un material indispensable en la producción industrial de sellado. El papel de grafito desempeña un papel fundamental en el sellado y la disipación de calor.
Con la aceleración de la actualización y el reemplazo de productos electrónicos y la creciente demanda de gestión de la disipación térmica de dispositivos electrónicos mini, altamente integrados y de alto rendimiento, se ha introducido una nueva tecnología de disipación térmica para productos electrónicos: la nueva solución de disipación térmica de grafito. Esta nueva solución de grafito natural aprovecha la alta eficiencia de disipación térmica, el reducido espacio que ocupa y el bajo peso del papel de grafito. Conduce el calor uniformemente en ambas direcciones, elimina los puntos calientes y mejora el rendimiento de los productos electrónicos de consumo, a la vez que protege las fuentes de calor y los componentes.
El papel de grafito es un producto de grafito que se obtiene mediante el tratamiento químico de grafito en escamas de fósforo con alto contenido de carbono y su posterior expansión y laminación a alta temperatura. Sirve como material fundamental para la fabricación de diversos sellos de grafito.
Sus principales usos: El papel de grafito, también conocido como lámina de grafito, aprovecha su resistencia a altas temperaturas y a la corrosión.
polvo de grafito
Su buena conductividad eléctrica permite su aplicación en la industria petrolera, la ingeniería química y la electrónica. Equipos o componentes tóxicos, inflamables y de alta temperatura pueden transformarse en diversas tiras de grafito, rellenos, juntas de sellado, placas compuestas, juntas de cilindros, etc.
Con la aceleración de la actualización y el reemplazo de productos electrónicos y la creciente demanda de gestión de la disipación térmica de dispositivos electrónicos mini, altamente integrados y de alto rendimiento, se ha introducido una nueva tecnología de disipación térmica para productos electrónicos: la nueva solución de disipación térmica de grafito. Esta nueva solución de grafito natural aprovecha la alta eficiencia de disipación térmica, el reducido espacio que ocupa y el bajo peso del papel de grafito. Conduce el calor uniformemente en ambas direcciones, elimina los puntos calientes y mejora el rendimiento de los productos electrónicos de consumo, a la vez que protege las fuentes de calor y los componentes.
Los principales usos de esta nueva tecnología de aplicación de papel de grafito: Se aplica a computadoras portátiles, pantallas planas, cámaras de vídeo digitales, teléfonos móviles y dispositivos de asistencia personal, etc.
1. Descarga inestable al inicio del procesamiento.
Causa de ocurrencia:
Al inicio del mecanizado eléctrico con electrodos de grafito, debido a la pequeña área de contacto de la pieza o a la presencia de virutas y rebabas, se produce una descarga concentrada. Además, debido a la alta energía de descarga (alta corriente de pico y amplio ancho de pulso), con un intervalo de pulso demasiado estrecho y una presión de chorro demasiado alta, la descarga es inestable al inicio del procesamiento, pudiendo incluso producirse fenómenos de arco eléctrico.
Causa de ocurrencia:
Al inicio del mecanizado eléctrico con electrodos de grafito, debido a la pequeña área de contacto de la pieza o a la presencia de virutas y rebabas, se produce una descarga concentrada. Además, debido a la alta energía de descarga (alta corriente de pico y amplio ancho de pulso), con un intervalo de pulso demasiado estrecho y una presión de chorro demasiado alta, la descarga es inestable al inicio del procesamiento, pudiendo incluso producirse fenómenos de arco eléctrico.
Solución:
1. Antes del procesamiento, es necesario eliminar completamente las virutas y rebabas adheridas a la pieza de trabajo, así como las películas de óxido, revestimientos, óxido y otras sustancias producidas por el tratamiento térmico de la pieza de trabajo.
2. Al principio, configure la corriente a un valor relativamente bajo. Luego, auméntela gradualmente hasta alcanzar la corriente máxima y reduzca la presión del chorro.
2. Se producen protuberancias granulares.
Causa de ocurrencia:
1. Si el ancho del pulso se configura demasiado grande, se formarán protuberancias granulares en las esquinas del electrodo, lo que puede provocar un cortocircuito y generar una descarga de arco.
2. Hay demasiadas virutas de procesamiento de los productos de electroerosión, que no se pueden descargar a tiempo. Si el ángulo de la boquilla del fluido de procesamiento está mal ajustado, este no se puede inyectar completamente en el espacio, y los productos de electroerosión y las virutas de procesamiento no se pueden descargar completamente. Si la profundidad de procesamiento es excesiva, las virutas no se pueden descargar completamente y permanecen en el fondo.
Solución:
1. Acortar el ancho de pulso (Ton), extender el intervalo de pulso (Toff) y suprimir la generación de protuberancias granulares y la formación de productos de erosión eléctrica y virutas de procesamiento.
2. Intente colocar la boquilla en el lateral del electrodo. Si la profundidad de procesamiento es demasiado profunda,
3. Aumente el número de saltos de electrodos, acelere la velocidad de salto y acorte el tiempo de descarga.
3. Durante el procesamiento se producen depresiones en la superficie inferior.
Causa de ocurrencia:
Durante el proceso de electroerosión, si el intervalo de pulso es demasiado corto, la velocidad de salto del electrodo es lenta y la presión del chorro es débil, las virutas de los productos de electroerosión no pueden descargarse completamente. Además, muchos de estos productos se adhieren a la superficie inferior del electrodo, formando bloques carbonizados que tienden a desprenderse durante el movimiento ascendente y descendente del electrodo, lo que provoca depresiones en la superficie inferior.
Solución:
1. Ampliar el intervalo de pulso.
2. Aumente la velocidad de salto del electrodo.
3. Aumente la presión del chorro.
4. Utilice un cepillo para limpiar las virutas de mecanizado de la cara final del electrodo y de la superficie inferior del procesamiento.
4. Rugosidad desigual y curvatura de la superficie inferior.
Causa de ocurrencia:
Debido al intervalo de pulso demasiado corto, la presión del chorro es desigual, la separación entre los electrodos es demasiado pequeña y los productos de electroerosión no pueden descargarse completamente. Además, se distribuyen de forma desigual en la superficie inferior del proceso. A medida que avanza el proceso, se produce una flexión en la superficie inferior o la rugosidad de la misma es desigual.
Solución:
1. Aumente el intervalo de pulso y establezca una presión de chorro constante.
2. Aumente el espacio entre electrodos y verifique con frecuencia el estado de eliminación de viruta.
Hora de publicación: 07-05-2025