Como materia prima importante de la industria química contemporánea, el proceso de calcinación a alta temperatura del coque de petróleo tiene un impacto importante en la calidad y el rendimiento del coque de petróleo. En este artículo, se analiza la tecnología de calcinación a alta temperatura del coque de petróleo en combinación con su importancia en la producción. Para referencia de empresas.
Importancia de la producción de coque de petróleo mediante calcinación a alta temperatura
La calcinación del coque de petróleo es uno de los principales procesos en la producción de ánodo de aluminio. Su propósito es eliminar los volátiles de las materias primas y mejorar la densidad, resistencia mecánica, conductividad eléctrica y estabilidad química de las materias primas. Durante el proceso de calcinación, la composición elemental y la estructura organizativa del coque de petróleo cambiaron y las propiedades físicas y químicas de las materias primas mejoraron significativamente después de la calcinación.
Esta propiedad especial del producto puede cumplir con más requisitos de la industria química, por lo que algunas empresas industriales lo utilizan nuevamente. En el proceso de calcinación, la minuciosidad del grado de calcinación y la pertinencia del proceso de calcinación afectarán la producción y precisión del coque de petróleo. Por lo tanto, es de gran importancia estudiar la tecnología de calcinación a alta temperatura del coque de petróleo.
Análisis técnico de coque de petróleo calcinado a alta temperatura.
Combinando con el comercio químico de nuestro país para calcinar se alcanzan los diversos requisitos de calidad, seguridad, tasa de producción, etc. del producto de coque de petróleo, las actuales formas comunes de calcinación a alta temperatura de nuestro país son: horno rotatorio, horno de coque, horno de tanque. , etc. Se comparan el principio, las características, la aplicabilidad y los indicadores económicos de varias tecnologías de calcinación para proporcionar referencia para la producción empresarial.
(1) Tecnología de calcinación en horno rotatorio
1. Análisis de principios: la tecnología de horno rotatorio combinada con la estructura física especial del horno rotatorio puede lograr un tratamiento térmico eficaz del coque de petróleo sólido. El principio de la tecnología de horno rotatorio es confiar en el aumento de la temperatura externa en el proceso de calcinación del coque de petróleo y la acción química dentro de la velocidad de rotación, para acelerar la velocidad de combustión del coque de petróleo y hacer que el coque de petróleo se produzca a alta temperatura. calcinación.
2. La tecnología de horno rotatorio tiene principalmente los siguientes procesos:
1) Precalentamiento: girando lentamente el cilindro y agregando ciertos materiales combustibles para hacer que el coque de petróleo interno alcance el punto de ignición y se queme lentamente;
2) Calcinación: aceleración externa de la rotación del cilindro, mientras aumentaba la temperatura de calcinación, se intensificaba la reacción química interna de coquización del petróleo;
3) Enfriamiento: La condensación del coque de petróleo después de la volatilización del agua produce coque de petróleo con alta precisión.
3, ventajas y desventajas y análisis práctico: combinado con la producción industrial a gran escala, el horno rotatorio tiene las características de operación simple, gran producción, bajo costo, mantenimiento conveniente, etc., puede operar eficazmente para empresas durante 20 a 30 años. Adecuado para una variedad de usos de coque de petróleo con carbono. Al mismo tiempo, el horno rotatorio utiliza el principio de rotación y reacción química de los materiales de combustión interna para ahorrar el costo de los materiales combustibles. Sin embargo, cuando el coque de petróleo gira en el eje del cilindro, la alta temperatura es fácil de provocar el desgaste y la caída del refractario, lo que da como resultado una calidad inestable de los productos calcinados, entre los cuales la producción de alta precisión es solo de alrededor del 10%. .
Por lo tanto, combinado con las características del horno rotatorio, las empresas deben realizar un tratamiento específico de los materiales y procesos de construcción del horno durante la operación, para cumplir con los requisitos de mejorar la eficiencia de la producción industrial, fortalecer la intensidad de la calcinación y mejorar la precisión del producto en la medida de lo posible.
(2) Tecnología de calcinación en horno de coque
1. Análisis de principios: la calcinación en horno de coque calcina el coque que ha sido tratado especialmente a través de un horno de calcinación de alta temperatura hecho de bloques de ladrillo con alta resistencia al fuego, y el coque producido se muele y se trata para formar productos finos requeridos por la industria para producir coque. . En este proceso, existen requisitos muy estrictos sobre la dosificación del coque crudo y la temperatura y tiempo de calcinación del coque.
2, ventajas y desventajas y análisis práctico: en comparación con la tecnología de horno rotatorio, el horno de coque tiene características de mayor producción y alta precisión. Elige trabajar con una amplia gama de ingredientes, puede lograr un control automático en el uso y puede producir un alto nivel de coque terminado para las empresas. Al mismo tiempo, la producción de hornos de coque también enfrenta algunos problemas de construcción: los altos requisitos de construcción de los hornos de coque, la alta precisión del control de la temperatura del horno y los altos costos de mantenimiento afectarán la tasa de penetración de los insumos de producción de los hornos de coque.
Sin embargo, para el desarrollo de la tecnología de calcinación de coque de petróleo en el futuro, la calcinación en hornos de coque puede desempeñar el papel de ahorro de energía y reducción de emisiones, y puede hacer ciertas contribuciones a la protección ambiental y la utilización integral de la energía, la calcinación en hornos de coque tiene una amplia perspectiva de desarrollo. .
(3) tecnología de calcinador de tanque
1. Análisis de principios: Las estructuras principales del horno de calcinación tipo caña incluyen: tanque de alimentación, paso de fuego, cámara de intercambio de calor, dispositivo de alimentación y descarga, dispositivo de circulación de agua de refrigeración, etc. En el proceso de calcinación a alta temperatura, se agrega el coque de petróleo. al tanque se realiza la reacción continua del material de carbono interno a través del material fijo interno, para completar la calcinación a alta temperatura. El tanque de calcinación común se puede dividir en calcinación de flujo descendente y calcinación de contraflujo según el grado y la dirección de la descarga de humo.
2, análisis de ventajas y desventajas y análisis práctico: el horno de calcinación tipo envasadora se usa ampliamente en nuestro país, es el medio industrial central de la industria del carbono de nuestro país, a través del tratamiento especial del coque de petróleo puede satisfacer completamente los requisitos de calor, calentamiento indirecto y el interior puede evitar el contacto con el aire, reducir la tasa de pérdida de oxígeno y mejorar el rendimiento y la calidad de los productos terminados. Sin embargo, al adoptar la tecnología del calcinador de recipiente, existen muchos procesos de operación manual, lo que aumenta el riesgo de seguridad. Al mismo tiempo, el propio calcinador de tanque tiene muchos requisitos de orificios, lo que provoca dificultades de mantenimiento.
En el futuro, las empresas podrán estudiar más a fondo la tecnología de calcinación del recipiente a partir de la cantidad de descarga, la investigación de riesgos de fallas y otros aspectos, para lograr el propósito de aumentar la producción de calcinación a alta temperatura de coque de petróleo.
En resumen, la alta temperatura de calcinación del coque de petróleo tiene una gran influencia en la industria química y la industria del aluminio de nuestro país. Las empresas pueden elegir la tecnología de calcinación a alta temperatura adecuada de acuerdo con sus propias necesidades industriales y, finalmente, lograr la reducción de costos y el aumento de la eficiencia de las empresas.
Hora de publicación: 28-nov-2022