Cuando el horno de carburo de calcio está en producción normal, la velocidad de sinterización y la velocidad de consumo del electrodo alcanzan un equilibrio dinámico. Controlar científica y racionalmente la relación entre la descarga de presión del electrodo y el consumo es eliminar fundamentalmente varios accidentes de electrodos, mejorar la eficiencia del horno eléctrico y reducir diversos consumos. La clave para mejorar la eficiencia económica.
(1) Persista en medir los electrodos todos los días, preste atención para observar el tostado de los electrodos trifásicos. En circunstancias normales, la parte inferior del anillo inferior mide aproximadamente 300 mm, la placa de arco y la placa de nervaduras del cilindro del electrodo deben estar intactas y el electrodo es de color blanco grisáceo u oscuro pero no rojo. ; Si la placa de arco y la placa de costillas del cilindro del electrodo debajo del anillo inferior del electrodo están gravemente quemadas y el electrodo es de color blanco o rojo brillante, significa que el electrodo tiene un fenómeno de sobrecalentamiento; Si sale humo negro, significa que el electrodo no está lo suficientemente tostado y que el electrodo está blando. Al observar los fenómenos anteriores, se establece un intervalo de tiempo razonable de presión y descarga de electrodos y control de corriente para evitar la aparición de accidentes con electrodos.
(2) Durante el funcionamiento normal, la corriente del electrodo se controla dentro del rango de requisitos del proceso para garantizar la longitud del electrodo. Cuando el horno eléctrico está en plena producción, la longitud del electrodo en la profundidad de la capa de material es generalmente de 0,9 a 11 veces el diámetro del electrodo. Realice una liberación de presión razonable según las condiciones del horno. Período; comprender la calidad de las materias primas que ingresan a la fábrica desde la fuente y garantizar que todos los indicadores de las materias primas que ingresan al horno cumplan con los requisitos del proceso; el secado de materiales de carbono también debe cumplir con los requisitos del proceso, y se debe realizar el cribado de las materias primas para tamizar el polvo.
(3) El prensado y descarga de los electrodos debe realizarse con regularidad (menos de aproximadamente 20 mm para compensar el consumo), el intervalo de tiempo de prensado y descarga de los electrodos debe ser uniforme y se debe evitar el prensado y descarga excesivos en un corto período de tiempo. Debido a que esto interferirá con la zona de temperatura establecida y puede causar accidentes con los electrodos, si es necesario realizar una gran liberación de presión, se debe reducir la corriente del electrodo y, después de restablecer la zona de temperatura, se debe aumentar gradualmente la corriente del electrodo. .
(4) Cuando el electrodo de una determinada fase es demasiado corto, el intervalo de tiempo para presionar y descargar el electrodo debe acortarse cada vez; la corriente del electrodo de esta fase debe aumentarse adecuadamente y el trabajo del electrodo de esta fase debe reducirse para lograr el propósito de reducir el consumo del electrodo de esta fase; La cantidad de agente reductor para el electrodo de esta fase; Si el electrodo es demasiado corto, es necesario utilizar el electrodo inferior para realizar la operación de asar el electrodo.
(5) Cuando el electrodo de una determinada fase es demasiado largo, se debe extender el intervalo de tiempo para presionar y soltar el electrodo de esta fase; Bajo la premisa de que la profundidad del electrodo en el horno cumple con los requisitos del proceso, se debe levantar el electrodo, se debe reducir la corriente de operación del electrodo de esta fase y se debe aumentar la corriente de operación del electrodo de esta fase. Trabajo y consumo; según las condiciones del horno, reducir adecuadamente la proporción del agente reductor para el electrodo de esta fase: aumentar el número de veces que el electrodo de esta fase corresponde a la salida del horno; aumentar el enfriamiento del electrodo de esta fase.
(6) Poner fin a la operación de presionar y soltar después de bajar la sección de sinterización; poner fin a presionar y soltar los electrodos bajo condiciones de combustión en seco o arco abierto; evitar la escasez de material o presionar y soltar los electrodos cuando los materiales están a punto de colapsar; alguien debe venir al sitio para presionar y soltar los electrodos. Verifique si la presión y la descarga de los electrodos trifásicos son normales y si el volumen de descarga cumple con los requisitos. Si el volumen de descarga de los electrodos es insuficiente o los electrodos resbalan, se debe descubrir la causa y tratarla.
Hora de publicación: 07-ene-2023