Durante la producción normal del horno de carburo de calcio, la velocidad de sinterización y la velocidad de consumo del electrodo alcanzan un equilibrio dinámico. Controlar de forma científica y racional la relación entre la descarga de presión del electrodo y su consumo es fundamental para eliminar diversos accidentes relacionados con el electrodo, mejorar la eficiencia del horno eléctrico y reducir los costos. Esta es la clave para optimizar la eficiencia económica.
(1) Persista en medir los electrodos diariamente, prestando atención a observar el calentamiento de los electrodos trifásicos. En circunstancias normales, la parte inferior del anillo inferior es de aproximadamente 300 mm, la placa de arco y la placa de nervadura del cilindro del electrodo deben estar intactas, y el electrodo es blanco grisáceo u oscuro pero no rojo. ; Si la placa de arco y la placa de nervadura del cilindro del electrodo debajo del anillo inferior del electrodo están severamente quemadas, y el electrodo es blanco brillante o rojo, significa que el electrodo ha sido sobrecalentado. ; Si sale humo negro, significa que el electrodo no se ha calentado lo suficiente y el electrodo está blando. Al observar los fenómenos anteriores, se establece un intervalo de tiempo razonable para presionar y descargar el electrodo y controlar la corriente para prevenir la ocurrencia de accidentes con el electrodo.
(2) Durante el funcionamiento normal, la corriente del electrodo se controla dentro del rango de los requisitos del proceso para garantizar la longitud del electrodo. Cuando el horno eléctrico está en plena producción, la longitud del electrodo en profundidad en la capa de material es generalmente de 0,9 a 11 veces el diámetro del electrodo. Realizar una liberación de presión razonable de acuerdo con el período de condición del horno; controlar la calidad de las materias primas que ingresan a la fábrica desde la fuente y garantizar que todos los indicadores de las materias primas que ingresan al horno cumplan con los requisitos del proceso; el secado de los materiales de carbono también debe cumplir con los requisitos del proceso, y se debe realizar el cribado de las materias primas para tamizar el polvo.
(3) La presión y descarga del electrodo debe realizarse regularmente (menos de unos 20 mm para compensar el consumo), el intervalo de tiempo de presión y descarga del electrodo debe ser uniforme, y debe evitarse la presión y descarga excesivas en un corto período de tiempo, porque esto interferirá con la zona de temperatura establecida y puede causar accidentes del electrodo, si es necesario realizar una gran liberación de presión, la corriente del electrodo debe reducirse, y después de que se restablezca la zona de temperatura, la corriente del electrodo debe aumentarse gradualmente.
(4) Cuando el electrodo de una determinada fase es demasiado corto, el intervalo de tiempo para presionar y descargar el electrodo debe acortarse cada vez; la corriente del electrodo de esta fase debe aumentarse apropiadamente y el trabajo del electrodo de esta fase debe reducirse para lograr el propósito de reducir el consumo del electrodo de esta fase; la cantidad de agente reductor para el electrodo de esta fase; si el electrodo es demasiado corto, es necesario utilizar el electrodo inferior para realizar la operación de tostado del electrodo.
(5) Cuando el electrodo de una determinada fase es demasiado largo, el intervalo de tiempo de presión y liberación del electrodo de esta fase debe extenderse; en la premisa de que la profundidad del electrodo en el horno cumple con los requisitos del proceso, el electrodo debe levantarse, la corriente de operación del electrodo de esta fase debe reducirse y la corriente de operación del electrodo de esta fase debe aumentarse. Trabajo y consumo; de acuerdo con las condiciones del horno, reducir apropiadamente la proporción del agente reductor para el electrodo de esta fase: aumentar el número de veces que el electrodo de esta fase corresponde a la salida del horno; aumentar el enfriamiento del electrodo de esta fase.
(6) Finalice la operación de presión y liberación después de que la sección de sinterización se haya movido hacia abajo; finalice la presión y liberación de electrodos en condiciones de combustión en seco o arco abierto; evite la escasez de material o la presión y liberación de electrodos cuando los materiales estén a punto de colapsar; alguien debe venir al sitio para presionar y liberar los electrodos. Verifique si la presión y descarga de los electrodos trifásicos son normales y si el volumen de descarga cumple con los requisitos. Si el volumen de descarga de los electrodos es insuficiente o los electrodos se deslizan, se debe encontrar la causa y tratarla.
Fecha de publicación: 7 de enero de 2023