Existen muchas bases para seleccionar materiales de electrodos de grafito, pero hay cuatro criterios principales:
1. El diámetro medio de partícula del material.
El diámetro promedio de partícula del material afecta directamente el estado de descarga del material.
Cuanto menor sea el tamaño promedio de partícula del material, más uniforme será la descarga del material, más estable será la descarga y mejor será la calidad de la superficie.
Para moldes de forja y fundición a presión con bajos requisitos de superficie y precisión, generalmente se recomienda utilizar partículas más gruesas, como ISEM-3, etc.; para moldes electrónicos con altos requisitos de superficie y precisión, se recomienda utilizar materiales con un tamaño de partícula promedio por debajo de 4 μm.
Para garantizar la precisión y el acabado superficial del molde procesado.
Cuanto menor sea el tamaño medio de partícula del material, menor será la pérdida de material y mayor será la fuerza entre los grupos iónicos.
Por ejemplo, el material ISEM-7 suele recomendarse para moldes de fundición a presión de precisión y moldes de forja. Sin embargo, cuando los clientes tienen requisitos de precisión especialmente altos, se recomienda utilizar materiales TTK-50 o ISO-63 para garantizar una menor pérdida de material.
Asegúrese de la precisión y la rugosidad de la superficie del molde.
Al mismo tiempo, cuanto más grandes sean las partículas, más rápida será la velocidad de descarga y menor la pérdida de mecanizado grueso.
La razón principal es que las intensidades de corriente del proceso de descarga son diferentes, lo que da como resultado una energía de descarga diferente.
Pero el acabado de la superficie después de la descarga también cambia con el cambio de partículas.
2. Resistencia a la flexión del material
La resistencia a la flexión de un material es una manifestación directa de la resistencia del material, mostrando la estanqueidad de la estructura interna del material.
Los materiales de alta resistencia ofrecen una resistencia a la descarga relativamente buena. Para electrodos con requisitos de alta precisión, se recomienda elegir materiales de mayor resistencia.
Por ejemplo: TTK-4 puede cumplir con los requisitos de los moldes de conectores electrónicos generales, pero para algunos moldes de conectores electrónicos con requisitos de precisión especiales, puede utilizar el mismo tamaño de partícula pero material de resistencia ligeramente mayor, TTK-5.
3. Dureza Shore del material
En la comprensión subconsciente del grafito, este generalmente se considera un material relativamente blando.
Sin embargo, los datos de pruebas reales y las condiciones de aplicación muestran que la dureza del grafito es mayor que la de los materiales metálicos.
En la industria del grafito especial, el estándar de prueba de dureza universal es el método de medición de dureza Shore, y su principio de prueba es diferente al de los metales.
Gracias a su estructura en capas, el grafito ofrece un excelente rendimiento de corte. Su fuerza de corte es solo un tercio de la de los materiales de cobre, y la superficie tras el mecanizado es fácil de manipular.
Sin embargo, debido a su mayor dureza, el desgaste de la herramienta durante el corte será ligeramente mayor que el de las herramientas de corte de metal.
Al mismo tiempo, los materiales con alta dureza tienen un mejor control de la pérdida de descarga.
En nuestro sistema de materiales EDM, hay dos materiales para elegir para los materiales del mismo tamaño de partícula que se utilizan con mayor frecuencia, uno con mayor dureza y el otro con menor dureza para satisfacer las necesidades de los clientes con diferentes requisitos.
demanda.
Por ejemplo: los materiales con un tamaño de partícula promedio de 5 μm incluyen ISO-63 y TTK-50; los materiales con un tamaño de partícula promedio de 4 μm incluyen TTK-4 y TTK-5; los materiales con un tamaño de partícula promedio de 2 μm incluyen TTK-8 y TTK-9.
Considerando principalmente la preferencia de varios tipos de clientes por la descarga eléctrica y el mecanizado.
4. La resistividad intrínseca del material
Según las estadísticas de nuestra empresa sobre las características de los materiales, si las partículas promedio de los materiales son las mismas, la velocidad de descarga con una resistividad más alta será más lenta que una resistividad más baja.
Para materiales con el mismo tamaño de partícula promedio, los materiales con baja resistividad tendrán una resistencia y dureza correspondientemente menores que los materiales con alta resistividad.
Es decir, la velocidad de descarga y la pérdida variarán.
Por lo tanto, es muy importante seleccionar los materiales de acuerdo con las necesidades reales de la aplicación.
Debido a la particularidad de la pulvimetalurgia, cada parámetro de cada lote de material tiene un cierto rango de fluctuación de su valor representativo.
Sin embargo, los efectos de descarga de los materiales de grafito del mismo grado son muy similares y la diferencia en los efectos de la aplicación debido a varios parámetros es muy pequeña.
La elección del material del electrodo está directamente relacionada con el efecto de la descarga. La elección adecuada del material determina en gran medida la velocidad de descarga, la precisión del mecanizado y la rugosidad superficial.
Estos cuatro tipos de datos representan el rendimiento de descarga principal del material y determinan directamente el rendimiento del material.
Hora de publicación: 08-mar-2021