Hay muchas bases para seleccionar materiales de electrodos de grafito, pero existen cuatro criterios principales:
1. El diámetro medio de partículas del material.
El diámetro promedio de partícula del material afecta directamente el estado de descarga del material.
Cuanto menor sea el tamaño medio de las partículas del material, más uniforme será la descarga del material, más estable será la descarga y mejor será la calidad de la superficie.
Para moldes de forja y fundición a presión con bajos requisitos de superficie y precisión, generalmente se recomienda utilizar partículas más gruesas, como ISEM-3, etc.; Para moldes electrónicos con altos requisitos de superficie y precisión, se recomienda utilizar materiales con un tamaño de partícula promedio inferior a 4 μm.
Para garantizar la precisión y el acabado superficial del molde procesado.
Cuanto menor sea el tamaño medio de partícula del material, menor será la pérdida de material y mayor será la fuerza entre los grupos de iones.
Por ejemplo, ISEM-7 generalmente se recomienda para moldes de fundición a presión y moldes de forja de precisión. Sin embargo, cuando los clientes tienen requisitos de precisión particularmente altos, se recomienda utilizar materiales TTK-50 o ISO-63 para garantizar una menor pérdida de material.
Garantizar la precisión y rugosidad de la superficie del molde.
Al mismo tiempo, cuanto más grandes sean las partículas, más rápida será la velocidad de descarga y menor será la pérdida de mecanizado de desbaste.
La razón principal es que las intensidades de corriente del proceso de descarga son diferentes, lo que da como resultado una energía de descarga diferente.
Pero el acabado de la superficie después de la descarga también cambia con el cambio de partículas.
2. Resistencia a la flexión del material.
La resistencia a la flexión de un material es una manifestación directa de la resistencia del material, que muestra la estanqueidad de la estructura interna del material.
Los materiales de alta resistencia tienen un rendimiento de resistencia a la descarga relativamente bueno. Para electrodos con requisitos de alta precisión, intente elegir materiales de mayor resistencia.
Por ejemplo: TTK-4 puede cumplir con los requisitos de los moldes de conectores electrónicos generales, pero para algunos moldes de conectores electrónicos con requisitos de precisión especiales, puede usar el mismo tamaño de partícula pero el material TTK-5 de resistencia ligeramente mayor.
3. Dureza Shore del material.
En la comprensión subconsciente del grafito, generalmente se considera que el grafito es un material relativamente blando.
Sin embargo, los datos de prueba reales y las condiciones de aplicación muestran que la dureza del grafito es mayor que la de los materiales metálicos.
En la industria del grafito especializado, el estándar de prueba de dureza universal es el método de medición de la dureza Shore, y su principio de prueba es diferente al de los metales.
Debido a la estructura en capas del grafito, tiene un excelente rendimiento de corte durante el proceso de corte. La fuerza de corte es sólo aproximadamente 1/3 de la de los materiales de cobre y la superficie después del mecanizado es fácil de manejar.
Sin embargo, debido a su mayor dureza, el desgaste de la herramienta durante el corte será ligeramente mayor que el de las herramientas de corte de metal.
Al mismo tiempo, los materiales con alta dureza tienen un mejor control de las pérdidas por descarga.
En nuestro sistema de materiales EDM, hay dos materiales para elegir para materiales del mismo tamaño de partícula que se usan con más frecuencia, uno con mayor dureza y el otro con menor dureza para satisfacer las necesidades de clientes con diferentes requisitos.
demanda.
Por ejemplo: los materiales con un tamaño de partícula promedio de 5 μm incluyen ISO-63 y TTK-50; los materiales con un tamaño de partícula promedio de 4 μm incluyen TTK-4 y TTK-5; Los materiales con un tamaño de partícula promedio de 2 μm incluyen TTK-8 y TTK-9.
Considerando principalmente la preferencia de diversos tipos de clientes por la descarga eléctrica y el mecanizado.
4. La resistividad intrínseca del material.
Según las estadísticas de nuestra empresa sobre las características de los materiales, si las partículas promedio de los materiales son las mismas, la velocidad de descarga con una resistividad más alta será más lenta que una resistividad más baja.
Para materiales con el mismo tamaño promedio de partículas, los materiales con baja resistividad tendrán una resistencia y dureza correspondientemente menores que los materiales con alta resistividad.
Es decir, la velocidad de descarga y la pérdida variarán.
Por tanto, es muy importante seleccionar los materiales según las necesidades reales de la aplicación.
Debido a la particularidad de la pulvimetalurgia, cada parámetro de cada lote de material tiene un cierto rango de fluctuación de su valor representativo.
Sin embargo, los efectos de descarga de materiales de grafito del mismo grado son muy similares y la diferencia en los efectos de la aplicación debido a varios parámetros es muy pequeña.
La elección del material del electrodo está directamente relacionada con el efecto de la descarga. La adecuada selección del material determina en gran medida la situación final de la velocidad de descarga, la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie.
Estos cuatro tipos de datos representan el rendimiento de descarga principal del material y determinan directamente el rendimiento del material.
Hora de publicación: 08-mar-2021