Existen muchos criterios para seleccionar los materiales de los electrodos de grafito, pero hay cuatro criterios principales:
1. El diámetro promedio de las partículas del material
El diámetro medio de las partículas del material afecta directamente al estado de descarga del mismo.
Cuanto menor sea el tamaño medio de las partículas del material, más uniforme será la descarga del material, más estable será la descarga y mejor será la calidad de la superficie.
Para moldes de forja y fundición a presión con bajos requisitos de superficie y precisión, generalmente se recomienda utilizar partículas más gruesas, como ISEM-3, etc.; para moldes electrónicos con altos requisitos de superficie y precisión, se recomienda utilizar materiales con un tamaño de partícula promedio inferior a 4 μm.
Para garantizar la precisión y el acabado superficial del molde procesado.
Cuanto menor sea el tamaño medio de las partículas del material, menor será la pérdida de material y mayor será la fuerza entre los grupos de iones.
Por ejemplo, el ISEM-7 se suele recomendar para moldes de fundición a presión y forja de precisión. Sin embargo, cuando los clientes tienen requisitos de precisión especialmente altos, se recomienda utilizar materiales TTK-50 o ISO-63 para minimizar la pérdida de material.
Asegúrese de la precisión y la rugosidad superficial del molde.
Al mismo tiempo, cuanto mayores sean las partículas, mayor será la velocidad de descarga y menor la pérdida por mecanizado en bruto.
La razón principal es que las intensidades de corriente del proceso de descarga son diferentes, lo que da como resultado una energía de descarga diferente.
Pero el acabado superficial tras la descarga también cambia con la variación de las partículas.
2. Resistencia a la flexión del material
La resistencia a la flexión de un material es una manifestación directa de su resistencia, ya que muestra la solidez de su estructura interna.
Los materiales de alta resistencia presentan un rendimiento de resistencia a la descarga relativamente bueno. Para electrodos que requieren alta precisión, conviene elegir materiales de mayor resistencia.
Por ejemplo: el TTK-4 puede cumplir con los requisitos de los moldes de conectores electrónicos generales, pero para algunos moldes de conectores electrónicos con requisitos de precisión especiales, se puede utilizar el material TTK-5, que tiene el mismo tamaño de partícula pero una resistencia ligeramente superior.
3. Dureza Shore del material
En la comprensión subconsciente del grafito, este se considera generalmente un material relativamente blando.
Sin embargo, los datos de las pruebas reales y las condiciones de aplicación demuestran que la dureza del grafito es superior a la de los materiales metálicos.
En la industria del grafito especializado, el método de medición de dureza Shore es el estándar universal para las pruebas de dureza, y su principio de ensayo es diferente al de los metales.
Gracias a su estructura laminar, el grafito ofrece un excelente rendimiento de corte. La fuerza de corte requerida es aproximadamente un tercio de la del cobre, y la superficie resultante es fácil de manipular.
Sin embargo, debido a su mayor dureza, el desgaste de la herramienta durante el corte será ligeramente mayor que el de las herramientas de corte de metal.
Al mismo tiempo, los materiales con alta dureza permiten un mejor control de las pérdidas por descarga.
En nuestro sistema de materiales para electroerosión, disponemos de dos materiales para elegir cuando el material tiene el mismo tamaño de partícula y se utiliza con mayor frecuencia: uno con mayor dureza y otro con menor dureza, para satisfacer las necesidades de clientes con diferentes requisitos.
demanda.
Por ejemplo: los materiales con un tamaño medio de partícula de 5 μm incluyen ISO-63 y TTK-50; los materiales con un tamaño medio de partícula de 4 μm incluyen TTK-4 y TTK-5; los materiales con un tamaño medio de partícula de 2 μm incluyen TTK-8 y TTK-9.
Considerando principalmente la preferencia de los distintos tipos de clientes por la descarga eléctrica y el mecanizado.
4. La resistividad intrínseca del material
Según las estadísticas de nuestra empresa sobre las características de los materiales, si el tamaño promedio de las partículas de los materiales es el mismo, la velocidad de descarga con una resistividad más alta será más lenta que con una resistividad más baja.
Para materiales con el mismo tamaño medio de partícula, los materiales con baja resistividad tendrán una resistencia y dureza correspondientemente menores que los materiales con alta resistividad.
Es decir, la velocidad de descarga y las pérdidas variarán.
Por lo tanto, es muy importante seleccionar los materiales de acuerdo con las necesidades reales de la aplicación.
Debido a la particularidad de la metalurgia de polvos, cada parámetro de cada lote de material presenta un cierto rango de fluctuación en su valor representativo.
Sin embargo, los efectos de descarga de los materiales de grafito del mismo grado son muy similares, y la diferencia en los efectos de aplicación debidos a diversos parámetros es muy pequeña.
La elección del material del electrodo está directamente relacionada con el efecto de la descarga. En gran medida, la idoneidad del material determina el resultado final en cuanto a la velocidad de descarga, la precisión del mecanizado y la rugosidad superficial.
Estos cuatro tipos de datos representan el rendimiento principal de descarga del material y determinan directamente el rendimiento del mismo.
Fecha de publicación: 8 de marzo de 2021