Los diferentes tipos de electrodos de carbono y grafito, según sus diferentes usos, tienen requisitos específicos e indicadores de calidad. Al considerar qué tipo de materia prima se debe utilizar para un producto determinado, primero debemos estudiar cómo cumplir con estos requisitos específicos e indicadores de calidad.
(1) La selección de materias primas para electrodos de grafito conductores utilizados en procesos electrometalúrgicos como la fabricación de acero EAF.
El electrodo de grafito conductor utilizado en procesos electrometalúrgicos como la fabricación de acero EAF debe tener buena conductividad, resistencia mecánica adecuada, buena resistencia al temple y calentamiento a alta temperatura, resistencia a la corrosión y bajo contenido de impurezas.
① Los electrodos de grafito de alta calidad se producen a partir de coque de petróleo, coque de brea y otras materias primas con bajo contenido de cenizas. Sin embargo, su producción requiere más equipos, un proceso largo y una tecnología compleja, y el consumo de energía de 1 t de electrodo de grafito es de 6000 a 7000 kW·H.
② Se utiliza antracita o coque metalúrgico de alta calidad como materia prima para producir electrodos de carbono. La producción de electrodos de carbono no requiere equipos de grafitización, y los demás procesos de producción son iguales a los de los electrodos de grafito. La conductividad de los electrodos de carbono es mucho peor que la de los de grafito. Su resistividad es generalmente de 2 a 3 veces mayor que la de los de grafito. El contenido de cenizas varía según la calidad de la materia prima, que ronda el 10 %. Sin embargo, tras una limpieza especial, el contenido de cenizas de la antracita puede reducirse a menos del 5 %. El contenido de cenizas del producto puede reducirse a aproximadamente el 1 % si se grafitiza aún más. Los electrodos de carbono se pueden utilizar para fundir acero para hornos de arco eléctrico (HAE) comunes y ferroaleaciones.
③ Utilizando grafito natural como materia prima, se produce un electrodo de grafito natural. El grafito natural solo puede utilizarse tras una cuidadosa selección y una reducción de su contenido de cenizas. La resistividad del electrodo de grafito natural es aproximadamente el doble que la del electrodo grafitizado. Sin embargo, su resistencia mecánica es relativamente baja y se rompe fácilmente durante el uso. En zonas con abundante producción de grafito natural, se puede producir un electrodo de grafito natural para suministrar hornos de arco eléctrico pequeños a la fundición de acero común. Al utilizar grafito natural para producir electrodos conductores, el equipo y la tecnología son fáciles de resolver y dominar.
④ El electrodo de grafito se utiliza para producir electrodos regenerados (o electrodos rotos grafitizados) mediante la trituración y molienda de residuos de corte o productos de desecho. El contenido de cenizas del producto es bajo (aproximadamente un 1 %) y su conductividad es inferior a la del electrodo grafitizado. Su resistividad es aproximadamente 1,5 veces mayor que la del electrodo grafitizado, pero su eficacia en la aplicación es superior a la del electrodo de grafito natural. Si bien es fácil dominar la tecnología y los equipos para producir electrodos regenerados, la fuente de materia prima para la grafitización es limitada, por lo que este método no es la mejor opción.
Hora de publicación: 11 de junio de 2021