Con el rápido desarrollo de la industria del aluminio electrolítico, la industria del ánodo de precocción de aluminio se ha convertido en un nuevo punto de inversión, la producción de ánodo de precocción está aumentando, el coque de petróleo es la principal materia prima del ánodo de precocción y sus índices tendrán un cierto impacto en la calidad de los productos.
Contenido de azufre
El contenido de azufre en el coque de petróleo depende principalmente de la calidad del petróleo crudo. En general, cuando el contenido de azufre del coque de petróleo es relativamente bajo, el consumo de ánodos disminuye con el aumento de este, ya que el azufre aumenta la tasa de coquización del asfalto y reduce su porosidad. Al mismo tiempo, el azufre se combina con impurezas metálicas, lo que reduce la catálisis por estas impurezas y suprime la reactividad de los ánodos de carbón con el dióxido de carbono y el aire. Sin embargo, un contenido de azufre demasiado alto aumenta la fragilidad térmica del ánodo de carbón. Dado que el azufre se convierte principalmente en fase gaseosa en forma de óxidos durante el proceso de electrólisis, afecta gravemente el entorno de la electrólisis y aumenta la presión ambiental. Además, puede formarse sulfuración en la película de hierro de la varilla del ánodo, lo que aumenta la caída de tensión. Con el aumento de las importaciones de petróleo crudo de mi país y la mejora de los métodos de procesamiento, es inevitable que el coque de petróleo sea de menor calidad. Para adaptarse a los cambios en las materias primas, los fabricantes de ánodos precocidos y la industria del aluminio electrolítico han llevado a cabo numerosas transformaciones y avances tecnológicos. Según estudios realizados a empresas productoras, el coque de petróleo con un contenido de azufre de aproximadamente el 3 % se puede calcinar directamente a partir de ánodos precocidos nacionales de China.
Oligoelementos
Los oligoelementos en el coque de petróleo incluyen principalmente Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb, etc. Debido a las diferentes fuentes de petróleo de las refinerías de petróleo, la composición y el contenido de oligoelementos son muy diferentes. Algunos oligoelementos se traen del petróleo crudo, como S, V, etc. También se traerán algunos metales alcalinos y metales alcalinotérreos, y se agregará algo de contenido de cenizas durante el transporte y almacenamiento, como Si, Fe, Ca, etc. El contenido de oligoelementos en el coque de petróleo afecta directamente la vida útil de los ánodos precocidos y la calidad y el grado de los productos de aluminio electrolítico. Ca, V, Na, Ni y otros elementos tienen un fuerte efecto catalítico en la reacción de oxidación anódica, que promueve la oxidación selectiva del ánodo, haciendo que el ánodo desprenda escoria y bloques, y aumente el consumo excesivo del ánodo; El Si y el Fe afectan principalmente la calidad del aluminio primario. El aumento del contenido de Si aumenta la dureza del aluminio y reduce la conductividad eléctrica. El aumento del contenido de Fe tiene una gran influencia en la plasticidad y la resistencia a la corrosión de las aleaciones de aluminio. En función de las necesidades de producción actuales de las empresas, se debe limitar el contenido de oligoelementos como Fe, Ca, V, Na, Si y Ni en el coque de petróleo.
materia volátil
El alto contenido de volátiles del coque de petróleo indica que la parte no coquizada tiene mayor carga. Un contenido de volátiles excesivamente alto afectará la densidad real del coque calcinado y reducirá su rendimiento real. Sin embargo, una cantidad adecuada de volátiles favorece la calcinación del coque de petróleo. Tras la calcinación del coque de petróleo a alta temperatura, el contenido de volátiles disminuye. Dado que las expectativas de contenido de volátiles varían según el usuario, y en función de las necesidades reales de fabricantes y usuarios, se estipula que el contenido de volátiles no debe superar el 10-12 %.
Ceniza
Las impurezas minerales incombustibles (oligoelementos) que quedan tras la combustión completa de la parte combustible del coque de petróleo a una temperatura de 850 grados y con circulación de aire se denominan cenizas. El objetivo de la medición de las cenizas es identificar la cantidad de impurezas minerales (oligoelementos) para evaluar la calidad del coque de petróleo. El control del contenido de cenizas también implica controlar los oligoelementos. Un contenido excesivo de cenizas afectará sin duda la calidad del ánodo y del aluminio primario. En función de las necesidades reales de los usuarios y la situación de producción de las empresas, se estipula que el contenido de cenizas no debe superar el 0,3-0,5 %.
Humedad
Las principales fuentes de contenido de agua en el coque de petróleo: primero, cuando se descarga la torre de coque, el coque de petróleo se descarga en la piscina de coque bajo la acción del corte hidráulico; segundo, desde la perspectiva de la seguridad, después de que se descarga el coque, el coque de petróleo que no se ha enfriado completamente debe rociarse para enfriarse. En tercer lugar, el coque de petróleo se apila básicamente al aire libre en piscinas de coque y patios de almacenamiento, y su contenido de humedad también se verá afectado por el medio ambiente; cuarto, el coque de petróleo tiene diferentes estructuras y diferente capacidad para retener la humedad.
Contenido de Coca-Cola
El tamaño de partícula del coque de petróleo tiene una gran influencia en el rendimiento real, el consumo de energía y el coque calcinado. El coque de petróleo con alto contenido de coque en polvo presenta una importante pérdida de carbono durante el proceso de calcinación. Las explosiones y otras condiciones pueden fácilmente provocar problemas como rotura prematura del cuerpo del horno, sobrecombustión, bloqueo de la válvula de descarga, pulverización suelta y fácil del coque calcinado, y afectar la vida útil del calcinador. Al mismo tiempo, la densidad real, la densidad compactada, la porosidad, la resistencia, la resistividad y el rendimiento de oxidación del coque calcinado tienen una gran influencia. Con base en la situación específica de la calidad de la producción nacional de coque de petróleo, la cantidad de coque en polvo (5 mm) se controla dentro del 30%-50%.
Contenido de coca cola de Shot
El coque de perdigones, también conocido como coque esférico o coque de perdigones, es relativamente duro, denso y no poroso, y se presenta en forma de masas esféricas fundidas. Su superficie es lisa y su estructura interna no es uniforme con la del exterior. Debido a la ausencia de poros en la superficie, al amasarlo con brea de alquitrán de hulla como aglutinante, este dificulta su penetración en el interior del coque, lo que resulta en una unión débil y propenso a defectos internos. Además, su alto coeficiente de expansión térmica puede causar fácilmente grietas por choque térmico durante la cocción del ánodo. El coque de petróleo utilizado en el ánodo precocido no debe contener coque de perdigones.
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Fecha de publicación: 20 de diciembre de 2022