La fabricación de acero en hornos de arco eléctrico se basa enelectrodospara generar arcos, de modo que la energía eléctrica se pueda convertir en energía térmica en el arco, derritiendo la carga del horno y eliminando impurezas como azufre y fósforo, agregando elementos necesarios (como carbono, níquel, manganeso, etc.) para fundir acero o aleación. con diversas propiedades. La calefacción con energía eléctrica puede controlar con precisión la temperatura del horno y producir gases residuales a baja temperatura. La eficiencia térmica del horno de arco de fabricación de acero es mayor que la del convertidor.
El desarrollo tecnológico tiene una historia de aproximadamente 100 años en la fabricación de acero EAF, aunque otros métodos siempre enfrentan los desafíos y la competencia de la fabricación de acero, especialmente el impacto de la fabricación de acero con oxígeno de alta eficiencia, pero la proporción de la producción de acero de EAF en la producción mundial de acero sigue aumentando año tras año. por año. A principios de la década de 1990, el acero producido por EAF en el mundo representaba 1/3 de la producción total de acero. En algunos países, los EAF eran la principal tecnología de fabricación de acero, y la proporción de acero producido mediante fundición de EAF era un 70% mayor que la de Italia.
En la década de 1980, se generalizó la producción de acero EAF en colada continua, y gradualmente se formó un "proceso de producción de ahorro de energía de un horno de arco eléctrico de precalentamiento de chatarra, fundición, colada continua de refinación, horno de arco de laminación continua, se utiliza principalmente para chatarra de equipos rápidos como materia prima. Material de fabricación de acero. Para superar fundamentalmente la inestabilidad del arco del horno de arco de CA de potencia ultra alta, el suministro de energía trifásico y el desequilibrio de corriente y el impacto severo en la red eléctrica y la investigación del horno de arco de CC, y ponerlo en aplicación industrial en el primer siglo.
A mediados de la década de 1990, el horno de arco de CC que utilizaba solo una raíz del electrodo de grafito se usó ampliamente en el mundo en la década de 1990 (2 con algunos hornos de arco de CC con electrodo de grafito).
Reducir considerablemente el consumo de electrodos de grafito es la mayor ventaja del horno de arco de CC. Antes de finales de la década de 1970, el horno de arco de CA consumía por tonelada de acero de electrodo de grafito en 5 ~ 8 kg, los costos de los electrodos de grafito representaban el 10% del costo total. de acero al 15%, aunque se tomaron una serie de medidas, de modo que el consumo de electrodos de grafito disminuyó a 4,6 kg, o los costos de producción representaron el 7% 10%, el uso de métodos de fabricación de acero de alta y ultra alta potencia, el electrodo yak se reduce a 2 ~ 3k.g/T de acero, horno de arco de CC que utiliza solo 1 electrodo de grafito, el consumo de electrodo de grafito se puede reducir a 1,5 kg/T de acero.
Tanto la teoría como la práctica muestran que el consumo único de electrodo de grafito se puede reducir entre un 40% y un 60% en comparación con el horno de arco de CA.
Hora de publicación: 06-may-2022