El electrodo de grafito es una parte importante de la fabricación de acero EAF, pero sólo representa una pequeña fracción del costo de fabricación de acero. Se necesitan 2 kg de electrodo de grafito para producir una tonelada de acero.
¿Por qué utilizar electrodos de grafito?
El electrodo de grafito es el principal conductor de calefacción del horno de arco. EAF es el proceso de fundir chatarra de automóviles o electrodomésticos viejos para producir acero nuevo.
El costo de construcción del horno de arco eléctrico es menor que el del alto horno tradicional. Los altos hornos tradicionales fabrican acero a partir de mineral de hierro y utilizan carbón coquizable como combustible. Sin embargo, el costo de la fabricación de acero es mayor y la contaminación ambiental es grave. Sin embargo, el EAF UTILIZA chatarra de acero y electricidad, lo que apenas afecta al medio ambiente.
El electrodo de grafito se utiliza para ensamblar el electrodo y la cubierta del horno en un todo, y el electrodo de grafito se puede operar hacia arriba y hacia abajo. Luego, la corriente pasa a través del electrodo, formando un arco de alta temperatura que funde la chatarra de acero. Los electrodos pueden tener hasta 800 mm (2,5 pies) de diámetro y hasta 2800 mm (9 pies) de longitud. El peso máximo es superior a dos toneladas métricas.
Consumo de electrodos de grafito.
Se necesitan 2 kilogramos (4,4 libras) de electrodos de grafito para producir una tonelada de acero.
Temperatura del electrodo de grafito
La punta del electrodo alcanzará los 3.000 grados centígrados, la mitad de la temperatura de la superficie del sol. El electrodo está hecho de grafito, porque sólo el grafito puede soportar temperaturas tan altas.
Luego, voltee el horno y vierta el acero fundido en enormes barriles. Luego, la cuchara entrega el acero fundido a la coladora de la acería, que convierte la chatarra reciclada en un nuevo producto.
El electrodo de grafito consume electricidad.
El proceso requiere suficiente electricidad para abastecer a una ciudad de 100.000 habitantes. En un horno de arco eléctrico moderno, cada fusión suele tardar 90 minutos y puede producir 150 toneladas de acero, suficiente para fabricar 125 automóviles.
Materia prima
El coque de aguja es la principal materia prima para los electrodos, cuya producción tarda entre tres y seis meses. El proceso implica tostar y reimpregnar para convertir el coque en grafito, dijo el fabricante.
Hay coque de aguja a base de petróleo y coque de aguja a base de carbón, los cuales pueden usarse para producir electrodos de grafito. El “coque de petróleo” es un subproducto del proceso de refinación del petróleo, mientras que el carbón a coque se fabrica a partir del alquitrán de hulla que se produce durante el proceso de producción de coque.
Hora de publicación: 30-oct-2020