Recarburizante: Coque de petróleo calcinado CPC para hierro fundido

Breve descripción:

El coque de petróleo calcinado es un ingrediente fundamental en la producción de aluminio. Se obtiene colocando coque de petróleo crudo de alta calidad en hornos rotatorios, donde se calienta a temperaturas de entre 1200 y 1350 °C (2192 y 2460 °F). Las altas temperaturas eliminan el exceso de humedad, extraen todos los hidrocarburos restantes y modifican la estructura cristalina del coque, lo que da como resultado un producto más denso y con mayor conductividad eléctrica. En cuestión de horas, el coque de petróleo calcinado se enfría de 1350 °C a menos de 200 °C, momento en el que puede manipularse y transportarse de forma segura a silos de almacenamiento o cargarse directamente en contenedores, camiones, vagones de ferrocarril, barcazas o buques.

El coque de petróleo calcinado posee una estructura porosa que desempeña un papel fundamental en la fabricación de ánodos. Sus poros permiten que el material aglutinante penetre a través de las partículas de coque y forme un bloque sólido de carbono, mediante el cual las fundiciones de aluminio conducen la electricidad a sus crisoles. Con el tiempo, los ánodos se consumen, aproximadamente a razón de 40 toneladas de coque de petróleo calcinado por cada 100 toneladas de aluminio producidas. Actualmente, no se conoce ningún sustituto comercialmente viable para el coque de petróleo calcinado en la fabricación y utilización de ánodos para fundiciones de aluminio.
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