En China, el principal campo de aplicación del coque calcinado es la industria del aluminio electrolítico, que representa más del 65 % del total, seguida por las industrias del carbono, el silicio industrial y otras fundiciones. El uso del coque calcinado como combustible se concentra principalmente en las industrias del cemento, la generación de energía, el vidrio y otras, representando una proporción menor.
Actualmente, la oferta y la demanda internas de coque calcinado son prácticamente iguales. Sin embargo, debido a la exportación de grandes cantidades de coque de petróleo de alta gama con bajo contenido de azufre, la oferta interna total de coque calcinado es insuficiente, y aún se requiere importar coque calcinado con contenido medio y alto de azufre para complementarla.
Con la construcción de un gran número de unidades de coquización en los últimos años, la producción de coque calcinado en China aumentará.
Según su contenido de azufre, se puede dividir en coque con alto contenido de azufre (contenido de azufre superior al 3%) y coque con bajo contenido de azufre (contenido de azufre inferior al 3%).
El coque con bajo contenido de azufre puede utilizarse como pasta anódica y ánodo precocido para plantas de aluminio, y como electrodo de grafito para plantas siderúrgicas.
El coque de alta calidad y bajo contenido en azufre (contenido de azufre inferior al 0,5%) puede utilizarse para producir electrodos de grafito y agentes carbonizantes.
El coque con bajo contenido de azufre de calidad general (contenido de azufre inferior al 1,5%) se utiliza habitualmente en la producción de ánodos precocidos.
El coque de petróleo de baja calidad se utiliza principalmente en la fundición de silicio industrial y en la producción de pasta anódica.
El coque con alto contenido de azufre se utiliza comúnmente como combustible en fábricas de cemento y centrales eléctricas.
El muestreo y las pruebas continuas y precisas son parte integral de nuestro proceso de producción.
El coque con alto contenido de azufre puede provocar hinchazón por gases durante la grafitización, lo que da lugar a grietas en los productos de carbono.
Un alto contenido de cenizas dificultará la cristalización de la estructura y afectará el rendimiento de los productos de carbono.
Cada paso será probado cuidadosamente, lo que queremos hacer es precisamente obtener los datos de detección.
Como parte de nuestro sistema de calidad, cada paquete será pesado al menos 3 veces para evitar cualquier discrepancia.
Sin calcinar verde, la resistividad del coque es muy alta, cercana a la de un aislante. Después de la calcinación, la resistividad disminuyó drásticamente, siendo inversamente proporcional a la resistividad del coque de petróleo y a la temperatura de calcinación. Después de 1300 ℃, la resistividad del coque de petróleo calcinado disminuyó a unos 500 μm Ω m.
Fecha de publicación: 20 de diciembre de 2024