Materias primas: ¿Cuáles son las materias primas utilizadas para la producción de carbono?
En la producción de carbón, las materias primas generalmente utilizadas se pueden dividir en materias primas de carbón sólido y aglutinante y agente de impregnación.
Las materias primas de carbón sólido incluyen coque de petróleo, coque bituminoso, coque metalúrgico, antracita, grafito natural y chatarra de grafito, etc.
El aglutinante y el agente de impregnación incluyen brea de hulla, alquitrán de hulla, aceite de antraceno y resina sintética, etc.
Además, en la producción también se utilizan algunos materiales auxiliares como arena de cuarzo, partículas de coque metalúrgico y polvo de coque.
Algunos productos especiales de carbón y grafito (como fibra de carbón, carbón activado, carbón pirolítico y grafito pirolítico, carbón de vidrio) se fabrican a partir de otros materiales especiales.
Calcinación: ¿Qué es la calcinación? ¿Qué materias primas hay que calcinar??
El proceso de tratamiento térmico se llama calcinación.
La calcinación es el primer proceso de tratamiento térmico en la producción de carbón.La calcinación provoca una serie de cambios en la estructura y propiedades físicas y químicas de todo tipo de materias primas carbonosas.
La temperatura de formación de coque del coque bituminoso y del coque metalúrgico es relativamente alta (superior a 1000 °C), lo que equivale a la temperatura del horno de calcinación en la planta de carbón.Ya no puede calcinarse y solo necesita secarse con humedad.
Sin embargo, si el coque bituminoso y el coque de petróleo se utilizan juntos antes de la calcinación, se enviarán al calcinador para su calcinación junto con el coque de petróleo.
El grafito natural y el negro de carbón no requieren calcinación.
El proceso de moldeo por extrusión es principalmente el proceso de deformación plástica de la pasta.
El proceso de extrusión de la pasta se realiza en la cámara de material (o cilindro de pasta) y la boquilla de arco circular.
La pasta caliente en la cámara de carga es impulsada por el émbolo principal trasero.
El gas de la pasta se ve obligado a ser expulsado continuamente, la pasta se compacta continuamente y la pasta avanza al mismo tiempo.
Cuando la pasta se mueve en la parte del cilindro de la cámara, la pasta se puede considerar como un flujo estable y la capa granular es básicamente paralela.
Cuando la pasta ingresa a la parte de la boquilla de extrusión con deformación del arco, la pasta cerca de la pared de la boca está sujeta a una mayor resistencia a la fricción en el avance, el material comienza a doblarse, la pasta en el interior produce una velocidad de avance diferente, la pasta interna avanza en avance, lo que resulta en el producto a lo largo de la densidad radial no es uniforme, por lo que en el bloque de extrusión.
Finalmente, la pasta entra en la pieza de deformación lineal y se extruye.
El tostado es un proceso de tratamiento térmico en el que los productos crudos comprimidos se calientan a una cierta velocidad bajo la condición de aislar el aire en el medio protector del horno.
En el proceso de tostado, debido a la eliminación de volátiles, la coquización del asfalto forma una rejilla de coque, la descomposición y polimerización del asfalto y la formación de una gran red de planos de anillo de carbono hexagonal, etc., la resistividad disminuyó significativamente. Alrededor de 10000 x 10-6 resistividad de productos crudos Ω “m, después de tostado por 40-50 x 10-6 Ω” m, llamados buenos conductores.
Después del tostado, el producto se encoge aproximadamente un 1 % en diámetro, un 2 % en longitud y un 2-3 % en volumen.
Sin embargo, después de tostar los productos crudos, parte del asfalto de carbón se descompone en gas y se escapa, y la otra parte se convierte en coque bituminoso.
El volumen de coque bituminoso generado es mucho menor que el del betún de carbón.Aunque se encoge ligeramente en el proceso de tostado, todavía se forman en el producto muchos poros pequeños e irregulares con diferentes tamaños de poros.
Por ejemplo, la porosidad total de los productos grafitados es generalmente de hasta un 25-32 %, y la de los productos de carbón es generalmente de un 16-25 %.
La existencia de un gran número de poros afectará inevitablemente a las propiedades físicas y químicas de los productos.
En términos generales, los productos grafitados con mayor porosidad, menor densidad de volumen, mayor resistividad, resistencia mecánica, a cierta temperatura la tasa de oxidación se acelera, la resistencia a la corrosión también se deteriora, el gas y el líquido son más fácilmente permeables.
La impregnación es un proceso para reducir la porosidad, aumentar la densidad, aumentar la resistencia a la compresión, reducir la resistividad del producto terminado y cambiar las propiedades físicas y químicas del producto.
Sus objetivos son:
(1) Mejorar la conductividad térmica y eléctrica del producto.
(2) Para mejorar la resistencia al choque térmico y la estabilidad química del producto.
(3) Mejorar la lubricidad y la resistencia al desgaste del producto.
(4) Quite las impurezas y mejore la fuerza del producto.
Los productos de carbón comprimido con cierto tamaño y forma tienen diferentes grados de deformación y daños por colisión durante el tostado y la grafitización.Al mismo tiempo, algunos rellenos se unen a la superficie de los productos de carbón comprimido.
No se puede usar sin procesamiento mecánico, por lo que el producto debe moldearse y procesarse en una forma geométrica específica.
(2) La necesidad de uso
De acuerdo con los requisitos del usuario para su procesamiento.
Si es necesario conectar el electrodo de grafito del horno eléctrico de fabricación de acero, debe hacerse en un orificio roscado en ambos extremos del producto, y luego los dos electrodos deben conectarse para usar con una junta roscada especial.
(3) Requisitos tecnológicos
Algunos productos deben procesarse en formas y especificaciones especiales de acuerdo con las necesidades tecnológicas de los usuarios.
Se requiere una rugosidad superficial aún más baja.
Hora de publicación: 10-dic-2020