Procesos para producir electrodos de grafito.

Procesos para producir formas impregnadas.
La impregnación es una etapa opcional que se realiza con el fin de mejorar las propiedades del producto final. Se pueden agregar alquitranes, breas, resinas, metales fundidos y otros reactivos a las formas horneadas (en aplicaciones especiales, también se pueden impregnar formas de grafito) y se usan otros reactivos para llenar los huecos formados en el material carbonizado. Se utiliza el remojo con brea de alquitrán de hulla caliente con o sin vacío y el tratamiento en autoclave. Se utilizan varias técnicas de impregnación dependiendo del producto, pero se utilizan operaciones por lotes o casi continuas. El ciclo de impregnación suele implicar el precalentamiento de las formas, la impregnación y el enfriamiento. También se puede utilizar un reactor de endurecimiento. Los electrodos que se van a impregnar se pueden precalentar con el calor residual del oxidador térmico. Sólo los carbones especiales están impregnados con diversos metales. Los componentes horneados o grafizados pueden estar impregnados con otros materiales, por ejemplo resinas o metales. La impregnación se realiza mediante remojo, a veces al vacío y a veces a presión, se utilizan autoclaves. Los componentes impregnados o adheridos con brea de alquitrán de hulla se vuelven a cocer. Si se ha utilizado unión de resina, se curan.

Procesos para producir formas recocidas a partir de formas impregnadas.
Hornear y rehornear El rehornear sólo se utiliza para formas impregnadas. Las formas verdes (o formas impregnadas) se recuecen a temperaturas de hasta 1300 °C utilizando una variedad de hornos como hornos de túnel, de cámara única, de cámara múltiple, anulares y de varilla de empuje, según el tamaño y la complejidad del producto. También se realiza una cocción continua. Las operaciones del horno son similares a las utilizadas para el proceso de horneado de formas de electrodos, pero el
Los hornos suelen ser más pequeños.