Procesos para producir electrodos de grafito

Procesos para producir formas impregnadas
La impregnación es una etapa opcional que se realiza para mejorar las propiedades del producto final.Se pueden añadir alquitranes, breas, resinas, metales fundidos y otros reactivos a las formas horneadas (en aplicaciones especiales también se pueden impregnar formas de grafito) y se utilizan otros reactivos para llenar los vacíos formados en el material carbonizado.Se utilizan remojo con brea de alquitrán de hulla caliente con o sin vacío y autoclave.Se utilizan varias técnicas de impregnación dependiendo del producto, pero se utilizan operaciones por lotes o casi continuas.El ciclo de impregnación suele implicar el precalentamiento de las formas, la impregnación y el enfriamiento.También se puede utilizar un reactor de endurecimiento.Los electrodos que serán impregnados pueden ser precalentados por el calor residual del oxidante térmico.Solo los carbones especiales están impregnados con varios metales.Los componentes horneados o grafitados pueden impregnarse con otros materiales, por ejemplo, resinas o metales.La impregnación se realiza por remojo, a veces al vacío ya veces a presión, se utilizan autoclaves.Los componentes que han sido impregnados o unidos con brea de alquitrán de hulla se vuelven a hornear.Si se ha utilizado unión de resina, se curan.

Procesos para producir formas rehorneadas a partir de formas impregnadas
Horneado y rehorneado El rehorneado solo se utiliza para formas impregnadas.Las formas verdes (o formas impregnadas) se vuelven a hornear a temperaturas de hasta 1300 °C utilizando una variedad de hornos, como hornos de túnel, de cámara única, de cámara múltiple, anulares y de varilla de empuje, según el tamaño y la complejidad del producto.También se realiza horneado continuo.Las operaciones del horno son similares a las que se utilizan para el proceso de horneado de formas de electrodos, pero el
los hornos suelen ser más pequeños.