Procesos para producir formas impregnadas
La impregnación es una etapa opcional que se lleva a cabo para mejorar las propiedades del producto final. Se pueden agregar alquitranes, breas, resinas, metales fundidos y otros reactivos a las piezas horneadas (en aplicaciones especiales, también se pueden impregnar piezas de grafito) y se utilizan otros reactivos para rellenar los huecos formados en el material carbonizado. Se utilizan remojo con brea de alquitrán de hulla caliente con o sin vacío y autoclave. Se utilizan diversas técnicas de impregnación según el producto, como operaciones por lotes o cuasi continuas. El ciclo de impregnación generalmente incluye el precalentamiento de las piezas, la impregnación y el enfriamiento. También se puede utilizar un reactor de endurecimiento. Los electrodos que se van a impregnar se pueden precalentar con el calor residual del oxidante térmico. Solo los carbones especiales se impregnan con diversos metales. Los componentes horneados o grafitizados se pueden impregnar con otros materiales, por ejemplo, resinas o metales. La impregnación se lleva a cabo por remojo, a veces al vacío y a veces a presión, utilizando autoclaves. Los componentes que han sido impregnados o unidos con brea de alquitrán de hulla se vuelven a hornear. Si se ha utilizado un adhesivo de resina, se curan.
Procesos para producir formas rehorneadas a partir de formas impregnadas.
Horneado y rehorneado El rehorneado se utiliza únicamente para formas impregnadas. Las formas verdes (o formas impregnadas) se vuelven a hornear a temperaturas de hasta 1300 °C utilizando una variedad de hornos, como hornos de túnel, de cámara simple, de cámara múltiple, anulares y de varilla de empuje, dependiendo del tamaño y la complejidad del producto. También se lleva a cabo un horneado continuo. Las operaciones del horno son similares a las utilizadas para el proceso de horneado de formas de electrodo, pero
Los hornos suelen ser más pequeños.
Fecha de publicación: 2 de marzo de 2021