El grafito es un material no metálico común, negro, con resistencia a altas y bajas temperaturas, buena conductividad eléctrica y térmica, buena lubricidad y características químicas estables;buena conductividad eléctrica, se puede utilizar como electrodo en electroerosión.En comparación con los electrodos de cobre tradicionales, el grafito tiene muchas ventajas, como resistencia a altas temperaturas, bajo consumo de descarga y pequeña deformación térmica.Muestra una mejor adaptabilidad en el procesamiento de piezas complejas y de precisión y electrodos de gran tamaño.Ha reemplazado gradualmente a los electrodos de cobre como chispas eléctricas.La corriente principal del mecanizado de electrodos [1].Además, los materiales de grafito resistentes al desgaste se pueden usar en condiciones de alta velocidad, alta temperatura y alta presión sin aceite lubricante.Muchos equipos utilizan ampliamente copas de pistón, sellos y cojinetes de material de grafito
En la actualidad, los materiales de grafito se utilizan ampliamente en los campos de la maquinaria, la metalurgia, la industria química, la defensa nacional y otros campos.Hay muchos tipos de piezas de grafito, estructura de piezas complicada, alta precisión dimensional y requisitos de calidad de la superficie.La investigación nacional sobre el mecanizado de grafito no es lo suficientemente profunda.Las máquinas herramienta de procesamiento de grafito doméstico también son relativamente pocas.El procesamiento de grafito extranjero utiliza principalmente centros de procesamiento de grafito para el procesamiento de alta velocidad, que ahora se ha convertido en la principal dirección de desarrollo del mecanizado de grafito.
Este artículo analiza principalmente la tecnología de mecanizado de grafito y las máquinas herramienta de procesamiento desde los siguientes aspectos.
①Análisis del rendimiento del mecanizado de grafito;
② Medidas de tecnología de procesamiento de grafito de uso común;
③ Herramientas de uso común y parámetros de corte en el procesamiento de grafito;
Análisis de rendimiento de corte de grafito.
El grafito es un material frágil con una estructura heterogénea.El corte de grafito se logra generando partículas de viruta discontinuas o polvo a través de la fractura frágil del material de grafito.Con respecto al mecanismo de corte de los materiales de grafito, los académicos nacionales y extranjeros han investigado mucho.Los estudiosos extranjeros creen que el proceso de formación de virutas de grafito es aproximadamente cuando el borde de corte de la herramienta está en contacto con la pieza de trabajo, y la punta de la herramienta se aplasta, formando pequeñas virutas y pequeños hoyos, y se produce una grieta, que se extenderá hacia el frente y la parte inferior de la punta de la herramienta, formando un hoyo de fractura, y una parte de la pieza de trabajo se romperá debido al avance de la herramienta, formando virutas.Los estudiosos nacionales creen que las partículas de grafito son extremadamente finas y que el filo de la herramienta tiene un arco de punta grande, por lo que el papel del filo es similar a la extrusión.El material de grafito en el área de contacto de la herramienta: la superficie de ataque y la punta de la herramienta aprietan la pieza de trabajo.Bajo presión, se produce una fractura frágil, formando astillas [3].
En el proceso de corte de grafito, debido a cambios en la dirección de corte de las esquinas redondeadas o esquinas de la pieza de trabajo, cambios en la aceleración de la máquina herramienta, cambios en la dirección y el ángulo de entrada y salida de la herramienta, vibración de corte , etc., se produce un cierto impacto en la pieza de trabajo de grafito, lo que da como resultado el borde de la pieza de grafito.Esquinas quebradizas y astilladas, desgaste severo de herramientas y otros problemas.Especialmente cuando se procesan esquinas y piezas de grafito delgadas y con nervaduras estrechas, es más probable que se produzcan esquinas y astillado de la pieza de trabajo, lo que también se ha convertido en una dificultad en el mecanizado de grafito.
proceso de corte de grafito 
Los métodos tradicionales de mecanizado de materiales de grafito incluyen torneado, fresado, esmerilado, aserrado, etc., pero solo pueden realizar el procesamiento de piezas de grafito con formas simples y baja precisión.Con el rápido desarrollo y la aplicación de centros de mecanizado de grafito de alta velocidad, herramientas de corte y tecnologías de apoyo relacionadas, estos métodos de mecanizado tradicionales han sido reemplazados gradualmente por tecnologías de mecanizado de alta velocidad.La práctica ha demostrado que: debido a las características de dureza y fragilidad del grafito, el desgaste de la herramienta es más grave durante el procesamiento, por lo que se recomienda utilizar herramientas recubiertas de carburo o diamante.
Medidas del proceso de corte
Debido a la particularidad del grafito, para lograr un procesamiento de alta calidad de las piezas de grafito, se deben tomar las medidas de proceso correspondientes para garantizar.Al desbastar material de grafito, la herramienta puede alimentar directamente la pieza de trabajo, utilizando parámetros de corte relativamente grandes;Con el fin de evitar el astillado durante el acabado, a menudo se utilizan herramientas con buena resistencia al desgaste para reducir la cantidad de corte de la herramienta y Asegúrese de que el paso de la herramienta de corte sea inferior a la mitad del diámetro de la herramienta y realice el proceso. medidas como el procesamiento de desaceleración cuando se procesan ambos extremos [4].
También es necesario organizar razonablemente la ruta de corte durante el corte.Al procesar el contorno interior, el contorno circundante debe usarse tanto como sea posible para cortar la parte de fuerza de la parte cortada para que sea siempre más gruesa y resistente, y para evitar que la pieza de trabajo se rompa [5].Al procesar planos o ranuras, elija alimentación en diagonal o en espiral tanto como sea posible;evite islas en la superficie de trabajo de la pieza y evite cortar la pieza de trabajo en la superficie de trabajo.
Además, el método de corte también es un factor importante que afecta el corte de grafito.La vibración de corte durante el fresado hacia abajo es menor que la del fresado hacia arriba.El grosor de corte de la herramienta durante el fresado descendente se reduce del máximo a cero, y no habrá fenómeno de rebote después de que la herramienta corte la pieza de trabajo.Por lo tanto, el fresado descendente generalmente se selecciona para el procesamiento de grafito.
Al procesar piezas de trabajo de grafito con estructuras complejas, además de optimizar la tecnología de procesamiento según las consideraciones anteriores, se deben tomar algunas medidas especiales de acuerdo con las condiciones específicas para lograr los mejores resultados de corte.
Hora de publicación: 20-feb-2021