Usos del grafito de alta pureza: Polvo de grafito. ¿Por qué es tan popular? Se prevé un mercado nacional de calentadores de grafito prometedor. ¿Por qué son cada vez más populares? De hecho, su creciente popularidad se debe a sus ventajas. Analicemos ahora las ventajas específicas de los calentadores de grafito.
1. Elimina por completo la oxidación y la descarburación de la superficie de la pieza durante el calentamiento, obteniendo una superficie limpia sin capas deterioradas. Esto es fundamental para mejorar el rendimiento de corte de herramientas que solo rectifican un lado (como las brocas helicoidales, donde la capa de descarburación de la superficie de la ranura queda expuesta directamente al filo después del rectificado).
2. No causa contaminación al medio ambiente y no requiere el tratamiento de los tres residuos.
3. Cuenta con un alto grado de mecatrónica. Gracias a la mejora en la medición de temperatura y la precisión del control, el movimiento de las piezas, el ajuste de la presión del aire, el ajuste de la potencia, etc., se pueden preprogramar y configurar, y el temple y revenido se pueden realizar paso a paso.
4. El consumo de energía es significativamente menor que el de los hornos de baño de sal. La moderna y avanzada cámara de calentamiento de grafito está equipada con paredes y barreras aislantes de alta calidad, que concentran la energía eléctrica dentro de la cámara, logrando un notable ahorro energético.
5. Se ha mejorado significativamente la precisión de la medición y el monitoreo de la temperatura del horno. El valor de indicación del termopar alcanza ± la temperatura del horno.1,5 °C. Sin embargo, la diferencia de temperatura entre las diferentes partes de un gran número de piezas en el horno es relativamente grande. Si se utiliza circulación forzada de gas enrarecido, la diferencia de temperatura puede controlarse con un margen de ±5 °C.
La desgasificación es el fenómeno de la evaporación lenta de materiales en un calentador de grafito y constituye el problema más importante para su rendimiento. Las capas moleculares formadas por la acumulación de gases y líquidos pueden adherirse a la superficie de cualquier material sólido. Debido a la disminución gradual de la presión, estas capas moleculares se evaporarán gradualmente, ya que la energía de estas superficies es menor que la emitida por el calentador de grafito. El nitrógeno, los disolventes volátiles y los gases inertes presentan una velocidad de desgasificación más rápida. El aceite y el vapor de agua continuarán adheridos a la superficie y no se evaporarán hasta varias horas después. Los materiales porosos, las partículas de polvo y otras sustancias naturales aumentarán la superficie, lo que puede provocar una mayor desgasificación. La radiación y la temperatura proporcionarán la energía suficiente para que las moléculas absorbentes se desprendan de la superficie. Cuando la temperatura del horno aumenta, se pueden liberar las moléculas adheridas a la superficie a bajas temperaturas. Por lo tanto, a medida que aumenta la temperatura del horno, el fenómeno de desgasificación aumentará gradualmente.
La estructura, el control de temperatura, el proceso de calentamiento y la atmósfera dentro del horno del calentador de grafito afectan directamente la calidad del producto una vez fabricado. En el horno de forja, elevar la temperatura del metal puede reducir la resistencia a la fusión, pero temperaturas excesivamente altas pueden causar oxidación o sobrecalentamiento del grano, lo que afecta gravemente la calidad del producto dentro del calentador de grafito. Durante el proceso de tratamiento térmico, si el acero se calienta por encima de la temperatura crítica y luego se enfría repentinamente con un agente refrigerante, se puede mejorar su dureza y resistencia. Si se calienta por debajo de la temperatura crítica y luego se enfría lentamente, se puede aumentar su resiliencia.
Para obtener piezas con superficies lisas y dimensiones precisas, o para reducir la oxidación del metal con el fin de proteger los moldes y reducir las sobremedidas de mecanizado, se pueden utilizar diversos hornos de calentamiento con y sin baja oxidación. En un horno de calentamiento de llama abierta con poca o ninguna oxidación, la combustión incompleta del combustible genera gas reductor. Calentar la pieza en él puede reducir la tasa de pérdida por oxidación a menos del 0,6 %. El grafito de alta pureza se refiere al polvo de grafito con un contenido de carbono superior al 99,9 %. Este grafito de alta pureza con alto contenido de carbono posee excelente conductividad eléctrica, propiedades lubricantes, resistencia a altas temperaturas y resistencia al desgaste, entre otras. El grafito de alta pureza posee buena plasticidad y puede procesarse en diversos materiales conductores.
El grafito de alta pureza tiene importantes aplicaciones en la producción industrial. Se utiliza en sectores como la conductividad eléctrica, la lubricación y la metalurgia. Durante la producción de grafito de alta pureza, es fundamental controlar estrictamente el contenido de impurezas en las materias primas, seleccionando materias primas con bajo contenido de cenizas. Además, se debe procurar evitar al máximo la adición de impurezas durante el proceso de producción. Sin embargo, la reducción de impurezas al nivel requerido se produce principalmente en el proceso de grafitización. La grafitización se produce a altas temperaturas, y muchos óxidos de elementos impuros se descomponen y evaporan a estas temperaturas. Cuanto mayor sea la temperatura de grafitización, mayor será la cantidad de impurezas que se descargan y mayor será la pureza de los productos de grafito de alta pureza producidos. El grafito de alta pureza se utiliza para aprovechar su excelente conductividad eléctrica, su capacidad lubricante y su resistencia a altas temperaturas, entre otras ventajas.
La razón por la que el grafito de alta pureza tiene una alta pureza y pocas impurezas depende de un proceso y equipo de producción perfectos. El contenido de impurezas es inferior al 0,05 %. Nuestro grafito coloidal, nanografito, grafito de alta pureza, polvo de grafito ultrafino y otros productos de grafito en polvo se utilizan ampliamente en las industrias química, petrolera y de lubricación. El polvo de grafito de alta pureza se utiliza en el procesamiento y la fabricación de elementos calefactores eléctricos, moldes de fundición estructural, crisoles metálicos de alta pureza para fundición, crisoles de grafito de alta pureza, materiales semiconductores, etc.
Hora de publicación: 19 de mayo de 2025