Usos del grafito de alta pureza: Grafito en polvo. ¿Por qué es tan popular el grafito en polvo? Se prevé que el mercado nacional de calentadores de grafito sea prometedor. ¿Por qué los calentadores de grafito se están volviendo cada vez más populares? De hecho, su creciente popularidad se debe a sus ventajas. ¡Veamos juntos las ventajas específicas del calentador de grafito!
1. Elimina por completo la oxidación y la descarburación de la superficie de la pieza durante el proceso de calentamiento, logrando una superficie limpia sin capas deterioradas. Esto resulta fundamental para mejorar el rendimiento de corte de herramientas que solo rectifican una cara (como las brocas helicoidales, donde la capa de descarburación en la superficie de la ranura queda directamente expuesta al filo de corte tras el rectificado).
2. No causa contaminación al medio ambiente y no requiere el tratamiento de los tres residuos.
3. Posee un alto grado de mecatrónica. Gracias a la mejora en la precisión de la medición y el control de la temperatura, el movimiento de las piezas, el ajuste de la presión del aire, el ajuste de la potencia, etc., pueden preprogramarse y configurarse, y el temple y el revenido pueden realizarse paso a paso.
4. El consumo de energía es significativamente menor que el de los hornos de baño de sales. La moderna cámara de calentamiento con calentador de grafito avanzado está equipada con paredes y barreras aislantes fabricadas con materiales aislantes de alta calidad, lo que permite concentrar la energía eléctrica en su interior y lograr un notable ahorro energético.
5. La precisión de la medición y el monitoreo de la temperatura del horno ha mejorado significativamente. El valor de indicación del termopar alcanza ± la temperatura del horno.1,5 °C. Sin embargo, la diferencia de temperatura entre las distintas partes de un gran número de piezas en el horno es relativamente grande. Si se utiliza la circulación forzada de gas enrarecido, la diferencia de temperatura aún puede controlarse dentro de ±5 °C.
La desgasificación es el fenómeno de evaporación lenta de materiales en un calentador de grafito y constituye el factor más importante en su rendimiento. Las capas moleculares formadas por la acumulación de gases y líquidos pueden adherirse a la superficie de cualquier material sólido. Debido a la disminución gradual de la presión, estas capas moleculares se evaporan progresivamente, ya que la energía de estas superficies es menor que la emitida por el calentador de grafito. El nitrógeno, los disolventes volátiles y los gases inertes presentan una tasa de desgasificación más rápida. El aceite y el vapor de agua permanecen adheridos a la superficie y no se evaporan hasta varias horas después. Los materiales porosos, las partículas de polvo y otras sustancias naturales aumentan la superficie, lo que puede provocar una mayor desgasificación. La radiación y la temperatura proporcionan la energía suficiente para que las moléculas adheridas se desprendan de la superficie. Al aumentar la temperatura del horno, se liberan las moléculas que se adhirieron a la superficie a bajas temperaturas. Por lo tanto, a medida que aumenta la temperatura del horno, el fenómeno de desgasificación se incrementa gradualmente.
La estructura, el control de temperatura, el proceso de calentamiento y la atmósfera dentro del horno del calentador de grafito influyen directamente en la calidad del producto tras su fabricación. En el horno de forja, elevar la temperatura del metal reduce la resistencia a la fusión, pero temperaturas excesivamente altas pueden provocar oxidación o sobrecalentamiento del grano, afectando gravemente la calidad del producto dentro del calentador de grafito. Durante el tratamiento térmico, si el acero se calienta hasta un cierto punto por encima de la temperatura crítica y luego se enfría bruscamente con un agente refrigerante, se puede mejorar su dureza y resistencia. Si el acero se calienta hasta un cierto punto por debajo de la temperatura crítica y luego se enfría lentamente, se puede aumentar su resiliencia.
Para obtener piezas con superficies lisas y dimensiones precisas, o para reducir la oxidación del metal con el fin de proteger los moldes y reducir los márgenes de mecanizado, se pueden emplear diversos hornos de calentamiento de baja o nula oxidación. En un horno de calentamiento de llama abierta con poca o ninguna oxidación, la combustión incompleta del combustible genera gas reductor. Calentar la pieza en él puede reducir la tasa de pérdida por oxidación a menos del 0,6 %. El grafito de alta pureza se refiere al polvo de grafito con un contenido de carbono superior al 99,9 %. Este grafito de alta pureza con alto contenido de carbono tiene una excelente conductividad eléctrica, propiedades lubricantes, resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste, etc. El grafito de alta pureza tiene buena plasticidad y se puede procesar en diversos materiales conductores, etc.
El grafito de alta pureza tiene importantes aplicaciones en la producción industrial. Se utiliza en industrias como la conductividad eléctrica, la lubricación y la metalurgia. Durante su producción, es fundamental controlar estrictamente el contenido de impurezas en las materias primas, seleccionándolas aquellas con bajo contenido de cenizas. Asimismo, se deben realizar esfuerzos para evitar la adición de impurezas durante el proceso de producción. Sin embargo, la reducción de impurezas al nivel requerido se produce principalmente en el proceso de grafitización. La grafitización se lleva a cabo a altas temperaturas, y muchos óxidos de elementos impuros se descomponen y evaporan a dichas temperaturas. Cuanto mayor sea la temperatura de grafitización, mayor será la cantidad de impurezas eliminadas y mayor la pureza del grafito obtenido. El grafito de alta pureza se beneficia de su excelente conductividad eléctrica, propiedades lubricantes y resistencia a altas temperaturas, entre otras.
La razón por la que el grafito de alta pureza posee una pureza elevada y pocas impurezas reside en un proceso de producción y equipos óptimos. El contenido de impurezas es inferior al 0,05 %. Nuestros productos de grafito coloidal, nanografito, grafito de alta pureza, polvo de grafito ultrafino y otros polvos de grafito se utilizan ampliamente en las industrias química, petrolera y de lubricantes. El polvo de grafito de alta pureza se emplea en el procesamiento y la fabricación de elementos calefactores eléctricos, moldes de fundición estructurales, crisoles metálicos de alta pureza para fundición, crisoles de grafito de alta pureza, materiales semiconductores, etc.
Fecha de publicación: 19 de mayo de 2025