El proceso completo de producción de coque de petróleo grafitizado comprende varias etapas, entre ellas el pretratamiento de la materia prima, la calcinación, la trituración y el cribado, la dosificación y el amasado, el moldeo, el horneado, el tratamiento de grafitización, así como el procesamiento final y el envasado. A continuación, se presenta una introducción detallada:
Selección y pretratamiento de la materia prima: Se seleccionan materiales de carbón de coque de petróleo de alta calidad y se someten a procesos de selección y trituración para reducirlos al tamaño de partícula adecuado. Este paso tiene como objetivo eliminar las impurezas, garantizando la pureza y la uniformidad del tamaño de partícula de la materia prima, sentando así las bases para los procesos posteriores.
Calcinación: Los materiales de coque de petróleo del tamaño adecuado se colocan en un horno de alta temperatura para su calcinación. Este proceso elimina la humedad y los componentes volátiles de las materias primas, mejorando sus propiedades fisicoquímicas, como la densidad real y la resistividad. Además, la calcinación contribuye a la purificación y el mejoramiento del coque de petróleo, aumentando su poder calorífico y sus propiedades físicas.
Trituración y cribado: Tras la calcinación, los trozos de coque de petróleo deben enfriarse para reducir su temperatura. Posteriormente, se realiza una clasificación mecánica para eliminar los productos no conformes, garantizando así la calidad del producto. A continuación, el coque de petróleo enfriado se somete a una trituración y cribado adicionales para cumplir con los requisitos de distribución del tamaño de partícula para los procesos posteriores.
Preparación y amasado: Según los requisitos de la formulación del producto, el coque de petróleo calcinado se mezcla con un aglutinante (como brea de alquitrán de hulla) en una proporción específica. A continuación, la mezcla se agita a una temperatura determinada para asegurar una homogeneización uniforme y se amasa hasta obtener una pasta maleable. Este paso contribuye a mejorar la compacidad de la mezcla, formando una pasta homogénea y maleable que facilita el moldeo.
Moldeo: La pasta carbonácea amasada se somete a deformación plástica bajo la fuerza externa aplicada por el equipo de moldeo, formando finalmente un compacto verde con una forma, tamaño, densidad y resistencia específicas. Durante el proceso de moldeo, se deben considerar factores como el tipo de molde, la selección del equipo y el control de calidad del producto para garantizar que la calidad del compacto verde cumpla con los requisitos.
Horneado: Los compactos verdes se colocan en un horno de calentamiento especialmente diseñado y se someten a un tratamiento térmico a alta temperatura bajo la protección de rellenos específicos. El proceso de horneado provoca la carbonización del alquitrán de hulla presente en los compactos verdes, formando coque de alquitrán que solidifica el agregado carbonáceo y las partículas de polvo. Los productos de carbono horneados presentan alta resistencia mecánica, baja resistividad y buena estabilidad térmica y química.
Tratamiento de grafitización: Los trozos de coque de petróleo calcinados se colocan en un horno de grafitización y se someten a un tratamiento de grafitización a altas temperaturas (normalmente entre 2800 °C y 3000 °C). Durante este proceso, las impurezas residuales en los trozos de coque de petróleo se volatilizan gradualmente, mientras que los átomos de carbono se reorganizan para formar una estructura de grafito más densa. El tratamiento de grafitización mejora significativamente la conductividad eléctrica, la conductividad térmica y la estabilidad química del material de carbono, lo que da como resultado un coque de petróleo grafitizado de alta pureza.
Procesamiento y envasado: Tras el tratamiento de grafitización, el coque de petróleo se somete a un procesamiento fino (como cribado y clasificación) y envasado antes de su comercialización. Estos productos se utilizan ampliamente en la fabricación de diversos productos industriales, como electrodos, cátodos y combustibles para calderas.
Fecha de publicación: 8 de septiembre de 2025